[实用新型]一种铸造废砂脱碱再生生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造废砂再生回用技术领域，具体涉及一种铸造废砂脱碱再生生产设备。

背景技术

铸造行业是制造业中的基础行业，各行各业的发展都离不开铸件。但我国每吨铸件生产要排放废旧砂约1吨，年排放铸造废砂3000多万吨，目前，除了少量铸造废砂再生回用外，大部分以丢弃为主，极大浪费有限资源，对环境造成严重污染。然而现有技术中铸造废砂脱碱再生生产设备庞大复杂且施工成本高，对铸造废砂中的铁屑分选时分选效率低，铸造废砂脱碱后Na₂O的残留量仍较高，产品回收率低，铸造废砂脱碱烘干后砂粒的颗粒不均匀，产品回收利用的范围受到限制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸造废砂脱碱再生生产设备，结构简单，施工成本低，铸造废砂脱碱后Na₂O的残留量低，产品回收率高，铸造废砂脱碱烘干后砂粒的颗粒均匀，能更好的回收利用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铸造废砂脱碱再生生产设备，包括颚式破碎机、磁选装置、振动筛Ⅰ、斗提机Ⅰ、振动筛Ⅱ、处理装置和烘干装置，所述磁选装置设置在颚式破碎机的出料端，所述磁选装置包括板式喂料机、振动电机、支架、磁选机和刮板，所述板式喂料机水平设置，振动电机设置在板式喂料机的侧板上，磁选机通过支架设置在板式喂料机的上方，磁选机包括传动滚筒、多个磁铁块、磁选皮带和改向滚筒，所述磁选皮带绕设在传动滚筒与改向滚筒之间，多个磁铁块均匀固定在磁选皮带上，所述刮板设置在支架靠近传动滚筒的一端，刮板与传动滚筒之间轴向平行设置；所述振动筛Ⅰ设置在磁选装置的出料端，斗提机Ⅰ设置在振动筛Ⅰ的出料端，振动筛Ⅱ设置在斗提机Ⅰ的出料端，处理装置设置在振动筛Ⅱ的出料端，所述处理装置包括抽砂管、横置螺旋输送机、料斗、垂直螺旋输送机、支架Ⅰ、支架Ⅱ和加酸管，所述横置螺旋输送机固定在支架Ⅱ的上端，垂直螺旋输送机固定在支架Ⅰ的上端，且横置螺旋输送机与垂直螺旋输送机之间呈30-175°夹角设置，横置螺旋输送机的进料端与抽砂管连接，横置螺旋输送机的出料端与料斗的进口连接，料斗的出口与垂直螺旋输送机连接，料斗的侧壁设置有加酸孔，所述加酸管的出料端连接至料斗的加酸孔；所述烘干装置设置在处理装置的出料端，所述烘干装置包括圆盘给料机、斗提机Ⅱ、烘干炉和振动筛Ⅲ，所述斗提机Ⅱ设置在圆盘给料机的出料端，烘干炉设置在斗提机Ⅱ的出料端，烘干炉的出料端设置有振动筛Ⅲ。所述处理装置的支架Ⅰ和支架Ⅱ均由槽钢连接组成。所述烘干装置的振动筛Ⅲ中设置的筛网为8目-20目的筛网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种铸造废砂脱碱再生生产设备，结构简单，施工成本低，通过设置磁选装置，使铸造废砂中的铁屑能更好的分选出来，提高分选效率，通过设置处理装置，降低铸造废砂脱碱后Na₂O的残留量，使产品回收率提高，通过设置烘干装置，使得铸造废砂脱碱烘干后砂粒颗粒更加均匀，提高烘干质量，回用砂能更好的用于建筑材料，节约有限资源，保护环境。

附图说明

图1是本实用新型生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型生产设备中磁选装置的结构示意图a；

图3是本实用新型生产设备中磁选装置的结构示意图b；

图4是本实用新型生产设备中处理装置的结构示意图；

图5是本实用新型生产设备中烘干装置的结构示意图；

图中标记：1、颚式破碎机，2、磁选装置，201、板式喂料机，202、振动电机，203、支架，204、磁选机，205、刮板，3、振动筛Ⅰ，4、斗提机Ⅰ，5、振动筛Ⅱ，6、处理装置，601、抽砂管，602、横置螺旋输送机，603、料斗，604、垂直螺旋输送机，605、支架Ⅰ，606、支架Ⅱ，607、加酸管，7、烘干装置，701、圆盘给料机，702、斗提机Ⅱ，703、烘干炉，704、振动筛Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。