[实用新型]一种防水印产生的全贴合LCM模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示模块领域，尤其涉及一种全贴合高亮度的LCM（LCDModule）模组。

背景技术

随着人们的生活水平不断提高，电子产品日益更新，作为人们生活所需的通讯手机显示模块及平板显示模块也已由先前的小尺寸、低分辨率、低亮度、普通视角发展到了现在的大尺寸、高分辨率、高亮度、全视角，机型也由不带触控的功能机、带电阻式触控功能的功能机，发展到现在的电容式触控框贴结构及全贴合结构，显示效果上得到了大大的提升。

全贴合LCM相对普通结构大幅降低光线的反射和损耗，使得显示画面更逼真，降低了信号的干扰，降低了产品厚度，显示画面不会进灰尘等优点。其中，全贴合工艺即是以OCA光学胶将触摸屏与显示模组无缝的方式完全粘合在一起，以提高透光率达到更好的显示效果。全贴合工艺屏幕与触摸屏之间无空气，有助减少显示面板和玻璃之间的反光，让屏幕显示更加通透，增强屏幕显示效果。全贴合工艺的另一个好处是屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合工艺更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。

随着全贴合LCM手机的不断普及，竞争也越来越激烈，如何做到低成本又能满足亮度及显示效果要求成为各大厂商所要研究的一个技术难题。考虑到成本，一种可行的方案是选择背光源采用普通增光膜，LCD显示的下偏光片采用带增亮型的偏光片，这种搭配相对背光源用3MBEFRP2增光膜，LCD显示的下偏光片采用普通偏光片，成本相对要低很多。但这种经济搭配的显示模块却面临同电容触膜屏全贴合过程中会出现一定比率的水印不良，且在对产品做高温高湿试验时也是过不了质量标准。因此如何在低成本的基础上防止水印的产生成为研究的重点。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种防水印产生的全贴合LCM模组，在低成本的基础上防止水印的产生，解决现有技术之不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种防水印产生的全贴合LCM模组，包括电容式触摸屏、LCD显示模块和背光源，LCD显示模块的上表面通过OCA光学胶与电容式触摸屏粘接，LCD显示模块的下表面和背光源黑白胶粘接在一起；其中，所述电容式触摸屏包括外层的盖板玻璃（用户直接接触的触控接触面）、传感器、以及将盖板玻璃和传感器粘接的胶体；所述LCD显示模块包括LCD玻璃、上偏光片、下偏光片，上偏光片和下偏光片分别贴附在LCD玻璃的上下表面；传感器和LCD显示模块中的上偏光片通过胶体贴合在一起。其中的胶体可以采用OCA光学胶。背光源通过黑白胶与LCD玻璃的下偏光片紧密装配在一起。另外，LCD玻璃的四周设有背光源胶框，背光源胶框外套有下钢框。

作为一个可行的方案，所述LCD玻璃包括粘接在一起的LCD彩色滤光片和LCD薄膜晶体管，上偏光片贴附在LCD彩色滤光片上。LCD彩色滤光片和LCD薄膜晶体管作为液晶显示的上下玻璃。

作为一个较佳的方案，所述盖板玻璃和传感器通过OCA光学胶粘接。

作为一个较佳的方案，所述下偏光片采用厚度为0.13mm且带有一定雾度的增亮型偏光片。

作为一个可行的方案，所述背光源包括依次叠放的黑白胶、上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板、反射片、胶框、钢框。其中，作为一个较佳的方案，所述胶框同钢框为注塑一体结构，该一体结构贴附在LCD显示模块的上偏光片高出胶框的上表面0.10mm。

作为一个较佳的方案，所述上增光膜采用厚度范围为0.09～0.10mm的增光膜。相对常用的增光膜更厚一些，有效的增强了其强度。

为了降低其变形度过大导致产生水印不良的现象，作为一个较佳的方案，所述钢框的反面(背光源的背面)设有若干个均匀对称分布的十字架型的压痕线。钢框上采用多处均匀对称分布十字架，消除钢框在冲压过程中的产生的内应力，从而降低变形度。另外，除了十字架型，也可以设置其他形状的压痕线。

本实用新型通过上述方案，与现有技术相比，具有如下优点：

1、胶框和钢框采用注塑一体结构，省去了组装间隙及双面胶的空间，使得产品可以做的更加薄，同时结构强度好；

2、为了产品达到高亮度，下偏光片选用带增亮型偏光片，同时下偏光片带一点雾度，从而降低对背光源上增光膜的吸附力；

3、上增光膜相对常用的要厚一些，有效的增强了上增光膜的强度，使其不易在高温度高压的情况下被下偏光片吸附上去；

4、钢框的反面(背光源的背面)设有若干个均匀的十字架型的压痕线，从而防止其变形度过大导致产生水印不良现象。

附图说明