[实用新型]聚结分离器滤芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工油水分离设备，尤其涉及聚结分离器滤芯。

背景技术

石油化工生产行业，工业循环水含油率较高，给企业生产带来很大不便，若直接排放，则会造成严重的环境污染。为了增加油水分离效果，做到更完善、更彻底的油水分离，聚结滤芯更是不可缺少的工序器材之一，它的主要功能是将小油滴聚结成大油滴，以便彻底从水中分离出来。传统聚结滤芯采用一次性缠绕聚结材料，各层松紧度一致，聚结时会有小部分小油滴漏过，漏过的小油滴在后续油水分离过程中很难再分离，给企业生产造成麻烦，排放时也污染了环境。因此有效的完成小油滴聚结，已成为本领域人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提高的聚结分离器滤芯。

本实用新型的聚结分离器滤芯，是由圆筒形外骨架、圆筒形内骨架和滤层构成，其圆筒形内骨架的外周缠绕着滤层，滤层外套装着圆筒形外骨架，圆筒形外骨架和圆筒形内骨架的两端均设有端盖，端盖外侧均设有密封垫。

作为本实用新型的进一步改进，滤层从内至外依次为初效毡Ⅰ、宽棉布、初效毡Ⅱ和棉布。

作为本实用新型的进一步改进，端盖为空心圆片式结构、粘接在圆筒形内骨架、圆筒形外骨架及滤层的两端上。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆筒形外骨架上均布菱形网孔，圆筒形内骨架上均布圆形网孔。

本实用新型聚结分离器滤芯，结构设计合理人性化，制作工艺简单，生产成本低，使用方便，由于采用两次缠绕聚结材料，由于各次缠绕的聚结材料松紧度不同，内密外稀，过滤又是从内向外，从密到稀得扩散作用，小油滴和聚结材料碰撞，吸附在聚结材料表面逐渐增大。当吸附力小于水流牵引力时，这些聚结的大油滴从聚结材料上脱落。液体压力把液滴从纤维表面释放出来，到下一层间隙大的纤维上粘附增的更大。这样深层扩散多次形成了较大的油滴，实现了聚结，可有效聚结小油滴，为后续做到更好的油水分离提供了保证。也为企业生产和环境保护做出了贡献。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滤层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2对本实用新型的聚结分离器滤芯，作进一步说明。

实施例1

本实用新型的聚结分离器滤芯，是由圆筒形外骨架1、圆筒形内骨架2和滤层3构成，其圆筒形内骨架2的外周缠绕着滤层3，滤层3外套装着圆筒形外骨架1，圆筒形外骨架1和圆筒形内骨架2的两端均设有端盖4，端盖4外侧均设有密封垫9。

实施例2

本实用新型的聚结分离器滤芯，是由圆筒形外骨架1、圆筒形内骨架2和滤层3构成，其圆筒形内骨架2的外周缠绕着滤层3，滤层3外套装着圆筒形外骨架1，圆筒形外骨架1和圆筒形内骨架2的两端均设有端盖4，端盖4外侧均设有密封垫9。滤层3从内至外依次为初效毡Ⅰ5、宽棉布6、初效毡Ⅱ7和棉布8。

实施例3

本实用新型的聚结分离器滤芯，是由圆筒形外骨架1、圆筒形内骨架2和滤层3构成，其圆筒形内骨架2的外周缠绕着滤层3，滤层3外套装着圆筒形外骨架1，圆筒形外骨架1和圆筒形内骨架2的两端均设有端盖4，端盖4外侧均设有密封垫9。从滤层3内至外依次为初效毡Ⅰ5、宽棉布6、初效毡Ⅱ7和棉布8。端盖4为空心圆片式结构、材质为不锈钢304材料，粘接在圆筒形内骨架2、圆筒形外骨架1及滤层3的两端上。圆筒形外骨架1上均布菱形网孔，两端开口，材质为不锈钢304材料；圆筒形内骨架2上均布圆形网孔，两端开口，材质为不锈钢304材料。

上述滤层3缠绕在圆筒形内骨架2上，并且安装在圆筒形外骨架1内；所述端盖4用酚醛树脂胶粘接在圆筒形外骨架1、圆筒形内骨架2和滤层3上。

所述密封垫9采用丁晴橡胶材料，通过氯丁胶粘接在端盖4上；所述滤层3有4层材料，由内至外依次为初效毡Ⅰ5缠绕五层、180-200mm宽棉布6对折后螺旋缠绕一层、初效毡Ⅱ7缠绕四层、棉布8包裹后缝合。