[实用新型]一种延迟焦化加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工加热炉技术领域，特别是涉及一种延迟焦化加热炉。

背景技术

延迟焦化是一种利用重油在热转化深度较低时不易出现结焦前体物(结焦母体)的特性，在焦化加热炉管内获得重油轻质化所需要的能量，在焦炭塔内完成生焦反应的工艺过程。控制焦化炉炉管结焦速率是确保延迟焦化装置长周期运行的基础；尽量提高焦化炉生焦反应给热量及生焦反应给热品质，确保生焦反应(吸热)所需热量，减少装置的焦炭产率及干气产率提高汽柴油收率，是该工艺过程获得经济效益的技术关键。

焦化工艺技术特点导致必须同时关注控制炉管结焦与提高焦炭塔生焦反应给热量及给热品质，以同时达到装置长周期运行与提高装置轻油收率的目的，然而减少炉管结焦与降低焦炭产率目标是相互矛盾的：降低装置焦炭产率应通过增加介质在加热炉内的生焦反应给热量，保证介质在焦炭塔内反应彻底，从而达到降低焦炭产率及增加液收的目的。但增加生焦反应给热的同时应兼顾管内结焦速率，降低油膜的峰值温度(PeakTemperature)，以避免管内严重结焦。

因重油焦炭塔内反应所需热量全部由加热炉提供，通过增加介质在加热炉内的反应给热量，即增加介质在焦炭塔内反应的热量供给，相当于增大介质焦炭塔内反应深度，从而降低焦炭产率。

当前延迟焦化炉技术普遍采用单排卧管双面辐射排管，大幅提高平均辐射热强度，节省合金钢管材。同时辐射炉管双面受热，降低了最高热强度，缩短油品管内停留时间，有效减缓炉管结焦。降低炉膛高度，并采用多台小能量高效低NOx扁平焰燃烧器，进一步使炉管受热均匀。采用多点注汽技术，提高管内流速，延缓炉管结焦。采用在线清焦和烧焦新技术，实现在不停工时清除管内结焦，延长加热炉的生产周期。

但目前焦化炉存在以下问题：

1、为了减缓结焦，采用单排卧管双面辐射排管，油品在炉内停留时间过短，一般426℃以上控制在45秒以内，有的甚至低于30秒。这样油品在炉内裂解反应深度不够，导致焦炭塔内的反应生成物中低附加值的焦炭产率增加，而高附加值的液收产率降低。

2、采用上进下出流程，即油品先经过炉上部的对流室加热后向下进入辐射室上部，最终由辐射室下部出炉，经转油线进入焦炭塔。辐射炉管支撑采用上吊挂结构，辐射室出口炉管热位移大（一般向下~100mm）。同时炉出口至焦炭塔的转油线温度高(500℃)，应力状况复杂，容易造成加热炉出口与转油线法兰连接处发生泄漏。

3、加热炉出口连接转油线后的走向为先垂直向上，而后水平连接焦炭塔。下部出口增加了转油线垂直长度。

鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种新的延迟焦化加热炉炉型成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种延迟焦化加热炉，在确保延迟焦化装置长周期运行的基础上，提高焦化炉生焦反应给热量及生焦反应给热品质，减少装置的焦炭产率及干气产率，提高汽柴油收率。

本实用新型的延迟焦化加热炉，其解决了加热炉与后续连接的焦炭塔布线复杂以及转油线的受力的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种延迟焦化加热炉，用于将重油加热至延迟焦化温度，与现有技术相比其不同之处在于，其包括至少一个加热器，所述加热器内设有辐射加热区和位于辐射加热区上方的对流加热区；

所述辐射加热区中设有一中间火墙，将该区分隔为第一辐射加热区和第二辐射加热区；所述第一辐射加热区和第二辐射加热区的下部均具有炉底燃烧器区段，所述炉底燃烧器区段包括多个位于炉底附近并抵靠炉壁/中间火墙设置的用于在所述第一/第二辐射加热区内点火的燃烧器；所述第一、第二辐射加热区内布设有水平向的辐射炉管；

所述对流加热区内从上至下依次布设有水平向的蒸汽管、对流炉管和遮蔽对流炉管；

其中，辐射加热区重油入口靠近炉底设置，辐射加热区重油出口位于辐射加热区上部区域。

优选地，所述辐射炉管在垂直方向上分段布置，其包括位于上方的单排炉管和位于下方的双排炉管。

优选地，所述中间火墙的上部具有折流结构。

优选地，所述辐射加热区位于下部的内壁上设有侧壁火墙，所述侧壁火墙的上部具有折流结构。

优选地，所述延迟焦化加热炉包括对称设置的两个加热器，以及与两个加热器的对流加热区连通的烟囱。

优选地，所述延迟焦化加热炉包括呈中心对称设置的多个加热器，以及与多个加热器的对流加热区连通的烟囱。

优选地，所述蒸汽管为翅片管。