[实用新型]一种尾气净化增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业尾气净化、增压技术领域，尤其涉及一种用于硫磺回收、炭黑等行业对工业尾气进行洗涤净化、增压排放的装置。

背景技术

随着工业的发展，工业尾气的排放量剧增，其中的污染物如SO₂、硫化物、粉尘等排放对大气环境造成了严重污染。

目前，市场上出现了各式各样的工业尾气洗涤装置，大都存在占地面积大、投资及运行费用高、洗涤效率较低、尾气压降大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于对工业尾气进行洗涤净化、同时对尾气进行增压的，占地面积小、投资及运行费用低、洗涤效率高的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种尾气净化增压装置，其特征在于：包括文丘里管，尾气入口与文丘里管连通，文丘里管顶部连接高能雾化喷嘴，文丘里管下部沿分液罐切线方向与分液罐连通；循环泵的出口与高能雾化喷嘴连通，污水排出线连接循环泵出口，循环泵进口与分液罐的底部出口相连；分液罐底部与补水线、补碱线连通，分液罐上部设有叶片除雾器，分液罐下部设有防涡板，尾气出口设于分液罐顶部。

优选地，所述尾气入口向下倾斜设置，与水平方向夹角5°～20°。

优选地，所述高能雾化喷嘴、文丘里管均竖直安装，所述高能雾化喷嘴的喷雾角度为15°～25°。

优选地，所述分液罐的液位下设有4片防涡板，相邻防涡板间隔90°安装。

本实用新型提供的尾气净化增压装置使用时，尾气自尾气入口进入文丘里管，与来自高能雾化喷嘴喷出的水雾在文丘里管内充分混合，在文丘里管内完成气、液混合洗涤净化过程，同时自高能雾化喷嘴喷出的高速雾滴推动尾气向下游流动，升高气体压力，克服尾气后部排放阻力，最终由分液罐的顶部出口排出净化后增压气体。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，采用文丘里管和分液罐相结合，通过在塔内增加叶片除雾器，去除雾沫夹带，洗涤效率高，洗涤后排出的尾气符合国家排放标准；装置结构简单，投资成本少，占地面积小，运行费用低，撬块化安装，可在硫磺回收、炭黑等行业推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的尾气净化增压装置示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

图1为本实用新型提供的尾气净化增压装置示意图，所述的尾气净化增压装置包括尾气入口1、高能雾化喷嘴2、文丘里管3、循环泵4、防涡板5、分液罐6、叶片除雾器7、尾气出口8、补水线9、补碱线10及污水排出线11，尾气入口1与文丘里管3连通，文丘里管3顶部连接高能雾化喷嘴2，文丘里管3下部沿分液罐6切线方向与分液罐6连通，循环泵4的出口与高能雾化喷嘴2连通，污水排出线11连接循环泵4出口，循环泵4进口与分液罐6的底部出口相连，分液罐6底部与补水线9、补碱线10连通。分液罐6上部安装叶片除雾器7，下部安装防涡板5，尾气出口8位于分液罐6顶部。

尾气入口1向下倾斜，与水平方向夹角为5°～20°

高能雾化喷嘴2、文丘里管3均竖直安装，高能雾化喷嘴2的喷雾角度为15°～25°。

分液罐6液位下安装4片防涡板5，相邻防涡板间隔90°安装。

因工业尾气对设备的腐蚀性较强，因此本实用新型材质采用316L。

本实用新型工作过程如下：尾气自尾气入口1进入文丘里管3，与来自高能雾化喷嘴2喷出的水雾在文丘里管3内充分混合，气液混合物高速通过文丘里管3，切向进入分液罐6，在文丘里管3内气液剧烈混合过程中，由于雾滴喷出速度高于气体流速，且喷雾浓度大，雾滴推动气体向下游流动，从而对气体增压约0.5～2kPa，进入分液罐6的气液混合物，液相在离心力作用下抛向边壁，流向分液罐6液相空间，分液罐6下部的4块防涡板5缓解液相涡流，循环碱液自分液罐6下部流出至循环泵4入口，经循环泵4加压后大部分进入高能雾化喷嘴2，少部分作为污水外排；为维持循环液的PH值及含盐浓度，需要连续补充碱液和水，补充碱、补充水进入分液罐6的底部。进入分液罐6的气液混合物中的气相由叶片除雾器7分离水雾，经分液罐出口8排出。