[实用新型]反冲式洗网换网器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反冲式洗网换网器，属于纤维加工辅助设备技术领域。

背景技术

换网器是一种设置在螺杆头部和挤出机机头之间，用于滤除液体中的固态杂质和异物，得到纯净的液体。现有的换网器多为液压控制，由腔体、过滤网板和液压组件组成，换网器工作一段时间后更换滤网时，通过液压缸输出动力，使滤网板上下移动定位，过滤网孔实现在线过滤网的更换，再将更换下来的滤网进行清洗。

在化纤生产过程中，因为物料、设备、工艺技术的变动以及产品品种的切换不可避免的产生废丝。随着化纤产能的剧增，化纤废料也日益增多。如果不加以利用，一方面会形成固体废弃物，甚至是白色垃圾；另一方面，石油等化石资源不可再生，作为石化下游的化纤产业亟需对这部分废料进行回收再利用。在废料收集、储运过程中，会夹杂固体杂质，如果不加以过滤而直接回用，将导致再生物料的下道工序，诸于再生纺丝、直喷再生片材、注塑、吹瓶等无法正常进行，并影响最终产品的质量。

常规洗网换网器大多只有单柱或双柱反冲单元，无法方便快捷的实现在线切换，影响生产过程连续性；同时，换网单元的数量影响着物料的通过效率。另一方面，常常需要根据物料的物理性能选用不同的过滤介质及组合，在实现较好的过滤效果的前提下，确保熔体输送流畅平稳。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为了克服现有换网器所存在的供料不匀、过滤精度有限、无法根据物料的物理性质灵活配置过滤介质等缺陷，本实用新型提供一种可以快速、高效、平稳过滤的四通道在线反冲式洗网换网器。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

反冲式洗网换网器，包括柱塞、分配板、关闭滑阀、换网器腔体和液压缸，柱塞上于其侧壁上对称设置有两个空腔，空腔中由内而外依次安装有分配板、滤网组和滤网护圈，所述的分配板为半球形结构，且其球面朝向柱塞内部，另一面则安装有滤网组，所述的滤网组由骨架网和精细网构成，骨架网位于精细网外侧，滤网组外侧由滤网护圈固定；柱塞一端装入换网器腔体内，另一端则与液压缸的位置杆相连接；所述的换网器腔体内设置有熔体流道，该熔体流道与柱塞的空腔连通，该熔体流道贯穿换网器腔体设置，其一端为入口，另一端为出口；入口一侧的换网器腔体上设置有关闭滑阀，该关闭滑阀上设置有反冲洗口，该反冲洗口与柱塞的空腔连通；分配板或滤网护圈上设置有压力传感器，该压力传感器与液压缸和关闭滑阀相连接，以实现压力信号的传递。

进一步的，作为优选：

所述的滤网组中，精细网的精度为10-100微米，精细网设置有两层。

所述的换网器腔体上下壁上设置有加热板。

所述的熔体流道设置有两条，并以换网器腔体中心为对称轴设置于其内。

所述的柱塞设置有两个，该两个柱塞以换网器腔体的中心线为对称轴在同一平面上分上下设置。

所述的液压缸设置有一个，该液压缸设置有两个位置杆，每个位置杆对应一个柱塞。

所述的液压缸设置有两个，每个液压缸设置一个位置杆，每个位置杆对应一个柱塞。

将本实用新型应用于化纤废丝等回收再生料的熔体过滤，先将分配板、滤网组和滤网护圈依次装入柱塞的空腔内，并以滤网护圈进行固定后，将柱塞装有滤网组的一端装入换网器腔体，并使其空腔与熔体流道相重叠，柱塞的另一端则与液压缸的位置杆相连接。

正常情况下，熔体自入口进入熔体流道，并经分配板分配后由滤网组进行过滤后，由换网器腔体另一端的出口流出，即完成正常的熔体过滤和供应工作；随着过滤的进行，滤网组上的杂质逐渐积聚，熔体压力随之上升，当压力传感器检测到熔体压力达到设定值时，压力传感器将该信号发出，液压阀通过位置杆推动柱塞向外移动，该柱塞所对应的滤网组等部件与熔体流道的入口一端断开，而反冲洗口所对应的反冲洗流道则与出口一端所对应的熔体流道相连通，出口一端熔体流道中的一小部分熔体倒流，将积聚在滤网组上的杂质带出，当滤网组上的压力低于设定值时，该柱塞在液压缸的作用下开始向后移动并复位，继续进行正常的熔体过滤和输送。这样就实现了一次自动清洗滤网过程，实现清洗滤网的目的，回洗效率高，避免生产停顿，增产节能，节约生产成本；大幅降低换网频率，避免频繁换网。