[实用新型]电表PCB板双插片波峰焊自动线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装配线，尤其是涉及一种电表PCB板双插片波峰焊自动线。

背景技术

波峰焊机设备具有高效、多功能、智能化特点，调整时间短，生产效率高，因此得到广泛应用，但在实际实际应用中，由于每块电路板上贴片元件数量不一，如何协调装配线和波峰焊接设备的设置，以发挥波峰焊机的最大效率，是在生产加工企业里需要解决的问题，在现有技术里，均各自针对特定的的产品，并不适于电表SMT贴片混合回流焊接的生产应用。

发明内容

本实用新型主要目的是提供一种效率较高的电表PCB板双插片波峰焊自动线。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：电表PCB板双插片波峰焊自动线，包括波峰焊机，以及设有若干个装配工位的第一装配线和第二装配线，其特征在于：波峰焊机设于第一装配线和第二装配线输出端的一侧，波峰焊机输入口设有第五输送链，第五输送链的输入端设置第三转向台；第一装配线具有第一输送链，第一输送链与第五输送链之间依次设置第一转向台、第二输送链；第二装配线具有第三输送链，第三输送链与第五输送链之间依次设置第二转台、第四输送链；第三输送链、第四输送链的输出端位于第三转向台两侧。这种结构，利用各个输送链和转向台，将两装配线输出的电表电路板输送到波峰焊机，结构合理，可充分发挥波峰焊机的效率，适于电表电路板的大批量生产应用，可大幅提高生产效率。

作为优选，所述的第一装配线和第二装配线并排设置并分置于第五输送链输入端的两侧。这种布置方式，既充分利用空间、避免对制造场地的过多占用，又可减少输送路线的长度、提高生产效率。

作为优选，所述的第一输送链、第二输送链、第三输送链、第四输送链、第五输送链的两侧为导轨，其中一导轨具有驱动载具沿导轨滑动的驱动机构，该驱动机构与载具构成传动连接。这种结构，输送快速、稳定，便于控制，并是整体结构更加紧凑。

作为优选，第一转向台、第二转向台、第三转向台包括输送平台，输送平台的顶部为输送带；第一转向台上的输送带的运行输送方向与第二输送链的输送方向一致，第二转向台上的输送带的运行输送方向与第四输送链的输送方向一致；第三转向台上的输送带的运行输送方向与第五输送链的输送方向一致。这种输送路线设置，使输送中的空行程短、提高了输送效率，同时输送稳定、可靠，可充分利用波峰焊机的效率。

因此，本实用新型结构合理，可充分发挥波峰焊机的效率，适于电表电路板的大批量生产应用，可大幅提高生产效率；输送路线的设置，使输送中的空行程短、提高了输送效率，同时输送稳定、可靠，可充分利用波峰焊机的效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实用新型电表PCB板双插片波峰焊自动线，其包括波峰焊机1，以及设有若干个装配工位3的第一装配线和第二装配线，波峰焊机1设于第一装配线和第二装配线输出端的一侧，波峰焊机1输入口设有第五输送链8，第五输送链8的输入端设置第三转向台7；第一装配线具有第一输送链2，第一输送链2与第五输送链8之间依次设置第一转向台10、第二输送链9；第二装配线具有第三输送链4，第三输送链4与第五输送链8之间依次设置第二转台5、第四输送链6；第三输送链4、第四输送链6的输出端位于第三转向台7两侧。

第一装配线和第二装配线并排设置并分置于第五输送链8输入端的两侧。

第一输送链2、第二输送链9、第三输送链4、第四输送链6、第五输送链8的两侧为导轨，其中一导轨具有驱动载具沿导轨滑动的驱动机构，该驱动机构与载具构成传动连接。

第一转向台10、第二转向台5、第三转向台7包括输送平台，输送平台的顶部为输送带；第一转向台10上的输送带的运行输送方向与第二输送链9的输送方向一致，第二转向台5上的输送带的运行输送方向与第四输送链6的输送方向一致；第三转向台7上的输送带的运行输送方向与第五输送链8的输送方向一致。

对于本实用新型，装配线上各个工位装配后，置于所在位置的输送链的载具上，也就是输送的PCB电路板安置在载具上，载具作为平台，将电路板从两条装配线上输出到波峰焊机；利用各个输送链和转向台，通过载具将两台贴片机输出的电表电路板输送到波峰焊机，结构合理，可充分发挥波峰焊机的效率，适于电表电路板的大批量生产应用，可大幅提高生产效率。