[实用新型]磁性电机转子注塑成型用组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种磁性电机转子注塑成型用组合模具。

背景技术

带有磁性的模具在某些需要强磁转子的领域内需求量较大，因此磁性电机转子具有其特殊的压铸模具，但是针对磁性转子所设置的模具在使用过程中还存在一些缺点：首先，在模具的压铸面和成型面上注塑成型的转子因其本身的体积较小，质量较轻，并且压铸过程中通过会带有磁性，因此，在压铸完成后因为成型面的磁性导致转子不能较快的掉落下去，会造成一些转子掉落不下去在下次压铸成型时夹在两个模具中间，造成转子的损坏，并且会影响模具的正常使用；其次，两个模具在结合压铸时没有很好的定位装置，导致在两个模具结合时会存在错位现象，导致两模具的贴合不紧密，影响注塑质量。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种磁性电机转子注塑成型用组合模具，该组合模具构造简单、磁性强，成型的磁性转子掉落方便，不影响模具的正常使用，出成品快，无夹持，损坏现象，成品率高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

磁性电机转子注塑成型用组合模具，该组合模具由动模及静模组成，所述动模和所述静模相向设置，并且两者均包括导磁块一、导磁块二以及导磁块三；所述动模上设有两列气动推杆，每列所述气动推杆贯通动模部位的所述导磁块一和导磁块二并且带动动模部位的所述导磁块三左右推拉，所述动模部位的所述导磁块二上设有注塑槽，所述动模部位的所述导磁块三压铸面中间部位设置至少一个压铸元件；所述静模部位的所述导磁块三成型面上设置与每个所述压铸元件对应的成型孔，在所述静模上的每个所述成型孔内还设置顶出杆，所述静模部位的所述导磁块三上包覆一层无磁面板。

优选的，在所述动模部位的所述导磁块三压铸面上端和下端均横向设置一组定位柱一，并在该导磁块三压铸面左端和右端均竖向设置一组定位柱二。

优选的，在所述静模部位的所述导磁块三上设置与每个所述定位柱一、每个所述定位柱二以及每个所述气动推杆分别对应卡合的定位孔一、定位孔二以及气动推杆配合孔，每个所述定位孔一、定位孔二以及气动推杆配合孔均贯通该导磁块三上的所述无磁面板。

优选的，所述注塑槽中心位置加工有主注塑孔，所述主注塑孔通过至少一个注塑通道连接有支路注塑孔，每个所述注塑通道连接一个所述支路注塑孔。

优选的，所述动模与所述静模部位的两个所述导磁块三侧面上均设置冷却水孔。

优选的，所述动模与所述静模部位的两个所述导磁块一侧面均焊接有安装导轨。

本实用新型的有益效果是：首先，本实用新型将现有的模具改进成静模和动模相结合的方式，并且两个模具都由导磁块组成，达到了在注塑过程中转子表面会带磁性；其次，本实用新型在静摸的导磁块三上包覆无磁面板，其内部的磁性不变，而外部成型孔周围均为无磁面板，在注塑成型后转子的磁性通过无磁面板与导磁块三隔离，能够避免导磁块三磁性的影响，此外在静摸内部还设置顶出杆，顶出杆能够进一步将注塑成型的转子向外顶出，加快转子出料，杜绝了转子卡在两模具中间的问题；再次，通过定位柱一和定位柱以及定位孔一、定位孔二能够将动模和静模紧密结合在一起，提高注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型动模示意图。

图3为本实用新型静模示意图。

图4为本实用新型动模部位的导磁块二的示意图。

其中：1-动模，2-静模，3-导磁块一，4-导磁块二，5-导磁块三，6-气动推杆，7-顶出杆，8-注塑槽，81-主注塑孔，82-支路注塑孔，83-注塑通道，9-压铸元件，10-成型孔，11-定位柱一，12-定位柱二，13-定位孔一，14-定位孔二，15-无磁面板，16-安装导轨，17-冷却水孔，18-气动推杆配合孔。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。