[实用新型]一种新型安全防止损坏的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是一种新型安全防止损坏的模具装置。

背景技术

现有的汽车上需要特定的模具来进行生产，模具进行加工产品时，容易出现导向柱顶坏工件的情况，而且进行加工时，由于加压时的力量较大，容易使得产品受力过大。

现有的模具常常产生气孔，产品报废率高，生产效率低，造成人工费用，材料费用及各种费用的增加，模具成本翻倍。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的模具进行加工产品时，容易出现导向柱顶坏工件的情况。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型安全防止损坏的模具装置，包括下凸模、上凹模、上模板和下模板，所述下凸模设置在下模板上，所述下模板上设有下模压块，所述下模压块上设有精确定位块，所述上凹模设置在上模板上，所述上模板和上凹模之间贯穿有导向柱，所述导向柱的顶端为圆柱形，所述上模板上设有压板和卸料板，所述上模板和压板之间连接有橡胶推杆，所述上模板和导向柱之间过盈配合，所述上模板与上凹模之间设有支撑垫，所述上模板与压板之间还设有限位支撑块。

作为优选，所述精确定位块的表面设有塑料薄膜。

作为优选，所述上凹模中设有排气块。

作为优选，所述上凹模的表面设有波浪纹。

本实用新型的新型安全防止损坏的模具装置的导向柱的顶端为圆柱形，避免了损伤工件。而且，该上模板通过橡胶推杆与压板相连接，避免了在推出工件时造成对产品的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：1下模板、2下模压块、3下凸模、4上凹模、5支撑垫、6上模板、7橡胶推杆、8压板、9卸料板、10限位支撑块、11精确定位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，为本实用新型的一种实施例的结构示意图，该新型安全防止损坏的模具装置包括下凸模3和上凹模4，所述下凸模设置在下模板1上，所述下模板1在位于下凸模的两侧设有下模压块2，所述下模压块上设有精确定位块11，所述上凹模设置在上模板6上，所述上模板6和上凹模之间贯穿有导向柱,优选地，上模板和导向柱之间过盈配合。所述导向柱的顶端为圆柱形，所述导向柱的端部与工件相接触，所述下模压块2上设有精确定位块11。所述上模板与上凹模之间设有支撑垫5，所述上模板6上设有压板8、卸料板9和限位支撑块10，所述上模板6通过橡胶推杆7与压板8相连接，在上模板与压板8之间还设有限位支撑块10，所述压板8在朝向下凸模的一侧设有卸料板9，所述下模板1底部设置有缓冲垫，所述上模板6通过紧固螺丝与上凹模4和支撑垫5相连。

本实用新型的新型安全防止损坏的模具装置的导向柱的顶端为圆柱形，避免了损伤工件。而且，该上模板通过橡胶推杆与压板相连接，避免了在推出工件时造成对产品的损伤。优选地，所述精确定位块的表面设有塑料薄膜，避免了形成产品时造成工件的损伤。

本实用新型的上凹模的表面设有波浪纹，有效降低产品成本的模具，可以直接制造波浪形产品，减少了二次加工的问题。优选地，所述精确定位块11的表面设有塑料薄膜，防止了工件在加工时损伤。

本实用新型的上凹模中设有排气块，该模具中加入高效抽真空排气块，依据模流分析重新设计浇口，改变流道，使产品产量提高20%，合格率达到98%。优选地，所述上凹模的腔体中还设有流道。优选地，所述上模板上还设有模柄，所述模柄与压力机的输出端相连接。

在加工时，坯料以下模压块上的精确定位块进行定位，开动压力机，上凹模下行，接触坯料进行拉伸，限位支撑块与上模板相接触，形成产品。若工件在上凹模，由橡胶推杆推出，若留在下凸模，由下模压块顶出。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。