[实用新型]一种自导气真空薄膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜领域，特别涉及一种自导气真空薄膜。

背景技术

普通的真空薄膜在使用时需要进行导气，传统的导气方法是在薄膜和产品之间铺入导气无纺布来进行导气，但是这种导气方法需要配合导气无纺布，增加了生产成本，且增加了操作工艺，降低生产效率。

为此，目前有中国专利授权公告号CN202449341U(授权公告日为2012.09.26)公开了一种真空袋，包括由两个塑料薄膜结合而成的袋体，该袋体上设置有袋口，内侧设有导气槽，导气槽为袋体的压模槽纹。该压模槽纹分为纵槽纹与横槽纹，纵槽纹与横槽纹垂直相交形成网状，位于真空袋的一个袋面。该专利能够解决上述问题，用外抽式真空机抽取袋体内的空气时，空气在纵槽纹与横槽纹里往袋口方向流动，使袋内形成真空。

但是上述专利的槽纹为由纵槽纹与横槽纹构成的网格状槽纹，使空气的排出呈网状流动，限制了空气的流动方向，延长了空气的排出路径，降低了空气的排出速度，降低抽真空效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足和缺陷，提供一种自导气真空薄膜，该自导气真空薄膜能够适应不同形状的产品，且导气效果良好，提高抽真空效率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自导气真空薄膜，包括薄膜本体，在所述薄膜本体用于与产品接触的内表面上设置有若干压模槽纹，其特征在于，相邻的压模槽纹相互导通以构成导气纹路，所述导气纹路呈多个不同心叠加的辐射状结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述每一压模槽纹的槽宽和槽深不完全一致。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述每一压模槽纹的槽宽为0.3～0.5mm。

由于采用了如上的技术方案，抽真空时，薄膜本体内的空气通过呈多个不同心叠加的辐射状结构的导气纹路导向排出，无论薄膜本体内的空气分布在哪个区域，多个不同心叠加的辐射状结构的导气纹路均能以最短的路径将空气排出，提高了抽真空效率。另外，每一压模槽纹的槽宽和槽深不完全一致，能够与不同形状的产品相适应，保证内膜面在抽真空后与产品压合的转角处不容易漏气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1所示的一种自导气真空薄膜，包括薄膜本体100，在薄膜本体100用于与产品接触的内表面110上设置有若干压模槽纹120，相邻的压模槽纹120相互导通以构成导气纹路130，导气纹路130呈多个不同心叠加的辐射状结构。抽真空时，薄膜本体100内的空气通过呈多个不同心叠加的辐射状结构的导气纹路130导向排出，无论薄膜本体100内的空气分布在哪个区域，空气均会经过与其相邻最近的辐射状结构中心131和支路132到达抽真空口，所以多个不同心叠加的辐射状结构的导气纹路均能以最短的路径将空气排出，提高了抽真空效率。

另外，为了使本实用性能够与不同形状的产品相适应，保证内膜面在抽真空后与产品压合的转角处不容易漏气，本实施例中的每一压模槽纹120的槽宽和槽深不完全一致，优选的压模槽纹120的槽宽为0.3～0.5mm，压模槽纹120的槽深为0.1～0.2mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。