[实用新型]一种扩散板裁切机传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扩散板裁切机改进领域，尤其涉及一种扩散板裁切机传送装置。

背景技术

光扩散板又称匀光板，扩光板，具有高光扩散性、高透光率和能够很好地遮挡光源等特征，是LED照明和平板显示领域重要的零部件。随着近年来扩散板的广泛应用，扩散板的生产工艺越来越得到重视。传统扩散板生产线上，板材经挤塑机挤出后，裁切机对板材进行切削时，只在与板材前进方向垂直的方向上进行完全切割，与前进方向平行的方向上通常不完全切割，而是使主板与废料还一定的连接，由出料口处的工人将废料掰折下来。这样是为了避免废料滞留在辊筒上或者随意掉落妨碍机器正常的生产。但是，这种方式十分耗费人工，不利于生产线自动化程度的提高。

实用新型内容

为了解决扩散板裁切过程中废料回收耗费人工的问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种扩散板裁切机传送装置，以板材前进方向为第一方向，板材前进方向顺时针旋转90°为第二方向，板材前进方向逆时针旋转90°为第三方向。所述扩散板裁切传送装置包括机架、沿第一方向转动的传送辊筒，以及分别沿第二方向和第三方向转动的输送带。所述传送辊筒和输送带分别与机架连接，由电机带动。所述传送辊筒和输送带设置于同一平面上，所述传送辊筒两端和输送带之间留有裁切缝隙。所述传送辊筒的长度根据需要的板材尺寸调节。当板材经由挤塑机挤出后传送至由辊筒和输送带组成的裁切平台上，锯片直接将板材裁切为需要的尺寸，此后，主板通过传送辊筒继续前进达到下料口，裁切后的废料通过两侧输送带向两边输送至废料回收斗。

进一步的，所述裁切缝隙与锯片厚度匹配设置，过大会造成裁切移位，过小会造成辊筒的损坏。

进一步的，所述输送带为橡胶层与尼龙层的复合层结构，所述橡胶层为外层，尼龙层为内层。所述输送带外层的橡胶材料为经过表面氟化处理后的橡胶。氟化处理有利于增大橡胶表面的耐腐蚀性和耐磨性。内层采用尼龙层因其耐磨性好。所述橡胶层还经过压花工艺来提高其摩擦系数，能够使废料不随意翻转导致磨损，有利于废料的后续利用。

进一步的，所述传送辊筒采用轴心弹簧装入方式与机架连接，由于不同规格的扩散板裁切需要用到不同长度的辊筒，所以采用这种相对较容易拆装的连接方式。

进一步的，所述机架上还设置有真空吸附装置以及磁性尺定位装置。所述真空吸附装置可以将板材可靠固定以方便锯片裁切；所述磁性尺定位装置定位可靠，可以使裁切精度更高，其定位精度为±0.2mm。

本实用新型改进了扩散板裁切机，将传统的辊筒传送改为辊筒与输送带结合的方式，裁切下来的废料直接通过输送带输送至废料斗，省去了人工掰折边角废料的步骤，同时预留的裁切缝隙也避免了锯片切削损坏辊筒，大大节省了人工，提高了扩散板生产线的自动化程度。

附图说明

图1、本实用新型结构示意图

图中：1、辊筒，2、输送带，3、裁切缝隙，4、机架

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1、

以需要裁切的扩散板尺寸为1m*1m为例。

如图所示为本实用新型的一种扩散板裁切机传送装置，以板材前进方向为第一方向，板材前进方向顺时针旋转90°为第二方向，板材前进方向逆时针旋转90°为第三方向。所述扩散板裁切传送装置包括机架4、沿第一方向转动的传送辊筒1，以及分别沿第二方向和第三方向转动的输送带2。所述传送辊筒1采用轴心弹簧装入方式与机架4连接，输送带2通过两个输送辊筒与机架4连接，由电机带动。所述传送辊筒1和输送带2设置于同一平面上，所述传送辊筒1两端和输送带之间的裁切缝隙3为8mm。所述传送辊筒1的长度调节为95mm。当板材经由挤塑机挤出后传送至由辊筒1和输送带2组成的裁切平台上，机架上还设置真空吸附装置，将板材吸附后，由磁性尺定位系统定位，锯片直接将板材裁切为1m*1m，此后，主板通过传送辊筒1继续前进达到下料口，裁切后的废料通过两侧输送带向两边输送至废料回收斗，所述废料回收斗置于输送带下前方。

进一步的，所述输送带为橡胶层与尼龙层的复合层结构，所述橡胶层为外层，尼龙层为内层。所述输送带2外层的橡胶材料为经过表面氟化处理以及压花处理后的橡胶。有利于增大橡胶表面的摩擦系数、耐腐蚀性和耐磨性。

进一步的，所述传送辊筒1采用轴心弹簧装入方式与机架连接，由于不同规格的扩散板裁切需要用到不同长度的辊筒，所以采用这种相对较容易拆装的连接方式。