[实用新型]胶套硫化罐

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体说涉及一种胶套硫化罐。

背景技术

硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备之一，多年来尽管其它硫化设备有很大发展，但直到今天绝大多数的橡胶制品的硫化还离不开硫化罐。硫化罐的种类也很多，如：卧式硫化罐胶鞋硫化罐、胶管硫化罐、胶布和胶辊硫化罐、直接加热硫化罐以及间接加热硫化罐等。

然而，现有的多数硫化罐在放置模具的罐体内，都使用模台结构，需要把模具放置在模台上，这样在制造硫化罐时，需要增加罐体的整体高度，一方面增加制造成本；另一方面在使用过程中增加蒸汽消耗，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型需要解决的是现有技术中硫化罐制造成本高，在使用过程中造成能源的浪费的技术问题，提供一种可以降低制造成本，节约能源的胶套硫化罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶套硫化罐，包括罐体，所述的罐体上设置有支承架，在所述的罐体的上部设置有上封头，在所述的罐体的下部设置有罐底，在所述的罐体的内部设置有模具，所述的模具的上部设置有盖板，所述的模具的下部与罐底密封，在罐底上设有内蒸汽入口和内冷凝水出口，所述的内蒸汽入口和内冷凝水出口与模具的内腔相通，在罐底上还设有凹槽，所述的凹槽与内冷凝水出口相通；在罐底上还设有外蒸汽入口和外冷凝水出口，所述的外蒸汽入口和外冷凝水出口与模具外侧与罐体之间的空腔相通。

上述的胶套硫化罐，在所述的盖板上设有压块，所述的压块固定连接有活塞杆，所述的活塞杆与气缸相连接。

上述的胶套硫化罐，所述的活塞杆与上封头之间设置有密封部件。

上述的胶套硫化罐，在所述的上封头上设置有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的胶套硫化罐，结构简单，设计合理，采用先进的蒸汽硫化介质方式，可以控制温度、压力，提高产品的质量；

取消了传统中的模台，降低了筒体高度，减少了蒸汽能耗，可以节约能源，并且可以降低制造成本；通过在罐底设置凹槽，凹槽与内冷凝水出口相通，可以防止冷凝水和杂质在罐体内积聚，提高设备的可靠性；通过设置排气管，橡胶硫化工艺将更加安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标号说明：1-罐体、2-支承架、3-上封头、4-罐底、5-模具、6-盖板、7-内蒸汽入口、8-内冷凝水出口、9-凹槽、10-外蒸汽入口、11-外冷凝水出口、12-压块、13-活塞杆、14-密封部件、15-排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的胶套硫化罐，包括罐体1，所述的罐体1上设置有支承架2，在罐体1的上部设置有上封头3，在的罐体1的下部设置有罐底4，在罐体1的内部设置有模具5，在模具5的上部设置有盖板6，在模具5的下部与罐底4密封，在罐底4上设有内蒸汽入口7和内冷凝水出口8，内蒸汽入口7和内冷凝水出口8与模具5的内腔相通，在罐底4上还设有凹槽9，凹槽9与内冷凝水出口8相通；这样就可以取消传统的模台装置，降低了筒体高度，减少了蒸汽能耗，可以节约能源，并且可以降低制造成本；在罐底4上还设有外蒸汽入口10和外冷凝水出口11，外蒸汽入口10和外冷凝水出口11与模具5外侧与罐体1之间的空腔相通。

作为本实用新型的进一步改进措施，在盖板6上设有压块12，压块12固定连接有活塞杆13，活塞杆13与气缸相连接，这样通过气缸控制活塞杆13，使压块12压紧盖板6，使模具内腔保持一定的气压。为了增加密封性能，在活塞杆13与上封头3之间设置有密封部件14，可以使罐体1内保持一定的气压。为了防止罐体1内气压过大引起意外事故，在上封头3上设置有排气孔15，也可以在排气孔15上设置气压表，可以观察罐体1内的气压，通过设置排气管，橡胶硫化工艺将更加安全。

当硫化罐开机时，通过内蒸汽入口7将高温蒸汽进入到模具5的内腔中，并且通过外蒸汽入口10将高温蒸汽进入到模具5外侧与罐体1之间的空腔中，模具5的内腔和模具5外侧与罐体1之间的空腔进入的高温蒸汽可以辅助硫化罐运行所需温度；模具5的内腔和模具5外侧与罐体1之间的空腔的高温冷却后成为冷凝水，可以积聚在罐底4上的凹槽9内，冷凝水再通过内冷凝水出口8流出到罐体1外，位于模具5外侧与罐体1之间的空腔的冷凝水通过外冷凝水出口11流出到罐体1外。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。