[实用新型]一种拉线抱箍铁件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种拉线抱箍铁件成型模具。

背景技术

拉线抱箍铁件是一种电力工程中广泛使用的铁塔、水泥杆、钢管杆的固定夹具，且大多数拉线抱箍夹具安装时在高空安装作业，对于构件精度以及标准度要求较高，且规格不一尺寸更不相同，传统工艺要压弯成型，需要手工制作模板，然后进行火曲制作，制作拉线抱箍需进行三个单抱箍拼装成型，后期还需要试装，进而确认产品的合格率，这种现有技术的成型加工模具生产效率极低，增加了产品的制造成本。因此，有必要设计一种拉线抱箍铁件成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、降低生产成本的拉线抱箍铁件成型模具。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种拉线抱箍铁件成型模具，包括相互对应的成型上模和成型下模，所述成型上模的下端设有与拉线抱箍铁件的外形相匹配的成型槽，所述成型下模的上端设有与成型槽对应的成型腔，所述成型下模的两侧均设有定位挡板；

所述成型上模包括上模板和可拆卸式安装于上模板两侧的上侧板，所述成型槽设于上模板的下端；

所述成型下模包括下模板和可拆卸式安装于下模板两侧的下侧板，所述成型辊设于下模板的上端；

所述上侧板的底部设有上平面，所述上平面的内侧设有上斜面，所述下侧板的顶部设有下平面，所述下平面的内侧设有下斜面，所述下斜面与上斜面相对应，所述上平面与下平面相对应。

根据本实用新型的一优选实施例：所述上侧板通过上固定螺栓安装于上模板的侧边。

根据本实用新型的一优选实施例：所述下侧板通过下固定螺栓安装于下模板的侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在成型加工时，把一条钢板放入成型模具中就可一次成型出拉线抱箍铁件，成型好后可以直接取出零件，同时由于两边设有固定螺栓，可以调整产品的规格，可以根据客户实际的要求，对成型槽及成型腔进行更改。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的拉线抱箍铁件成型模具的主视图。

图2为本实用新型的拉线抱箍铁件成型模具的左视图。

附图标记说明：1、成型上模，2、成型下模，3、成型槽，4、成型腔，5、定位挡板，6、上侧板，7、上模板，8、下侧板，9、下模板，10、上固定螺栓，11、下固定螺栓，12、上斜面，13、上平面，14、下斜面，15、下平面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种拉线抱箍铁件成型模具，包括相互对应的成型上模1和成型下模2，其中，所述成型上模1的下端设有与拉线抱箍铁件的外形相匹配的成型槽3，而所述成型下模2的上端设有与成型槽3对应的成型腔4，在成型下模2的两侧均设有定位挡板5。

具体的，在本实用新型中，所述成型上模1包括上模板7和可拆卸式安装于上模板7两侧的上侧板6，成型槽3设于上模板7的下端；所述成型下模2包括下模板9和可拆卸式安装于下模板9两侧的下侧板8，成型辊4设于下模板9的上端。

在本实用新型中，所述上侧板6的底部设有上平面13，所述上平面13的内侧设有上斜面12，所述下侧板8的顶部设有下平面15，所述下平面15的内侧设有下斜面14，所述下斜面14与上斜面12相对应，所述上平面13与下平面15相对应。在成型时，由于成型上模1是相对于成型下模2进行运动的，通过上斜面12和下斜面14的相贴合，一方面具有导向作用，另一方面具有定位作用，提高了成型精度。

具体的，所述上侧板6通过上固定螺栓10安装于上模板7的侧边。所述下侧板8通过下固定螺栓11安装于下模板9的侧边。

本实用新型在成型加工时，把一条钢板放入成型模具中(即成型槽3与成型腔4之间)，再通过压力机带动成型上模1相对于成型下模2移动，就可一次成型出拉线抱箍铁件，并且在成型时定位挡板5对零件进行定位，防止跑偏，而成型好后可直接取出零件，同时由于两边设有固定螺栓，可以调整产品的规格，可以根据客户实际的要求，对成型槽及成型腔进行更改。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。