[实用新型]涂覆液高效搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计制造技术领域，特别是涉及涂覆液高效搅拌装置。

背景技术

离型膜采用PET薄膜为基材，在单面或两面均匀涂布一层极薄的离型剂而成，PET离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡等缺陷；产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低；具有高抗张强度，抗拉伸性，化学惰性。

因此在生产加工离型膜对环境条件要求很高，需要达到万级，且要经常清洁维护，那么在加工离型膜的机器设备也要达到卫生要求，原料不能被污染，在加工的过程中不能被污染等，这样我们在PET颗粒与色母搅拌混匀时，所使用的搅拌装置要保证不能污染塑料颗粒，PET颗粒与色母要混合均匀，避免颜色深浅度差异，以免造成对离型膜的质量影响，如颗粒、起泡、色差等，通常物料搅拌设备的动力装置都是采用电动机加减速的形式，这样减速器容易漏油，容易污染所搅拌的物料，噪音大，还需要定期更换润滑油，维护成本高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了涂覆液高效搅拌装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

PET颗粒高效大型搅拌装置，包括底架、气缸、气缸开关、平衡板、平衡杆、底板、气动马达、搅拌杆、搅拌叶片、料桶、出料阀门，底架是用金属管焊接的框架，在底架上部的边框上竖直连接气缸，在气缸顶端连接平衡板，气缸杆顶端固定连接在底板的中间位置，底板后端固定连接平衡杆，平衡杆另一端插入到平衡板的孔内，把所述的气动马达安装在底板上，再把搅拌杆上端连接在气动马达的转动轴上，搅拌杆下端连接搅拌叶片，在所述的底架上部连接料桶，料桶底部边缘连接出料阀门。

进一步，所述的气缸是通过气缸开关来控制气缸杆的伸缩。气缸进气，气缸杆就会在气压的作用下，实现伸出，顶起底板和气动马达，气缸放气后，气缸杆就会在底板和气动马达的重力作用下，收缩到气缸缸体内。

进一步，所述的气动马达是转动轴向下安装，用来搅拌料桶内的PET颗粒与所添加的色母，气动马达机座竖直连接在底板上，把气动马达固定在底板上。

进一步，所述的出料阀门连接在料桶底板的边缘，用于放出混合均匀的PET颗粒与色母。

进一步，把气源连接在气缸上，通过拨动气缸开关，气缸进气，气缸杆伸出，就会把气动马达、底板顶起，再把气缸开关反向拨动，气缸放气，在气动马达、底板的重力作用下，气缸杆收缩，在平衡板和底板间连接的平衡杆，在气缸杆伸出、收缩时，用来平衡导向气动马达的，防止底板在气动马达的重力作用下，发生倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用气动配件为气动马达，减少了对所搅拌物料PET颗粒的污染，噪音小，正常维护费用较少，结构简单，设计合理，混料均匀，适用于企业中无尘车间的物料搅拌，并且利用气缸伸缩的结构来支撑气动马达，进行混料时，可方便的进行料桶内混料的均匀，也便于在混料时，根据混料量的多少进行调节搅拌叶片的位置。

附图说明

图1为涂覆液高效搅拌装置的立体结构示意图。

具体实施方式

PET颗粒高效大型搅拌装置，包括底架1、气缸2、气缸开关21、平衡板3、平衡杆4、底板5、气动马达6、搅拌杆7、搅拌叶片8、料桶10、出料阀门9，底架1是用金属管焊接的框架，在底架1上部的边框上竖直连接气缸2，在气缸2顶端连接平衡板3，气缸杆顶端固定连接在底板5的中间位置，底板5后端固定连接平衡杆4，平衡杆4另一端插入到平衡板3的孔内，把所述的气动马达6安装在底板5上，再把搅拌杆7上端连接在气动马达6的转动轴上，搅拌杆7下端连接搅拌叶片8，在所述的底架1上部连接料桶10，料桶10底部边缘连接出料阀门9。

进一步，所述的气缸2是通过气缸开关21来控制气缸杆的伸缩。气缸2进气，气缸杆就会在气压的作用下，实现伸出，顶起底板5和气动马达6，气缸2放气后，气缸杆就会在底板5和气动马达6的重力作用下，收缩到气缸2缸体内。

进一步，所述的气动马达6是转动轴向下安装，用来搅拌料桶10内的PET颗粒与所添加的色母，气动马达6机座竖直连接在底板5上，把气动马达6固定在底板5上。

进一步，所述的出料阀门9连接在料桶10底板的边缘，用于放出混合均匀的PET颗粒与色母。

进一步，把气源连接在气缸2上，通过拨动气缸开关21，气缸2进气，气缸杆伸出，就会把气动马达6、底板5顶起，再把气缸开关21反向拨动，气缸2放气，在气动马达6、底板5的重力作用下，气缸杆收缩，在平衡板4和底板5间连接的平衡杆4，在气缸杆伸出、收缩时，用来平衡导向气动马达6的，防止底板5在气动马达6的重力作用下，发生倾斜。