[实用新型]一种齿轮齿条式自动铆灯头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮齿条式自动铆灯头装置，尤其涉及一种一个气缸同时驱动多个铆针的齿轮齿条式自动铆灯头装置。

背景技术

LED作为一种功率型的半导体器件，同时又是一种非常有效的新型光源，作为节能环保绿色新型绿色光源，目前已经大量用于背景屏、景观灯、路灯、室内装饰等场合，相信随着技术的发展，LED灯将最终取代传统的发光效率低、功耗大的照明光源。近年来，随着工业机器人等智能装备和技术的快速发展和劳动力成本的不断上升，LED灯具劳动密集式的人工组装生产已不能适应产业发展的需要。

LED灯头铆接作为LED组装生产重要工序，灯头铆接的自动化生产可靠稳定性等性能要求非常高。目前传统的灯头铆接设备，主要由手工或半自动铆灯头机,需要人工把灯头放入铆接设备内，然后铆接，效率低下、铆接质量不可控，可靠性差；传统铆灯头装置结构的每个铆针分别由单独的气缸控制铆压灯头，成本高而且占用空间大，已不能适应产业发展的需要。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种齿轮齿条式自动铆灯头装置，齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，通过棘轮的棘齿同时控制多个铆针铆压灯头。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种齿轮齿条式自动铆灯头装置，包括基座，所述基座上设有铆接机构和升降机构，所述铆接机构包括铆压气缸和铆针定位盘，所述铆压气缸驱动连接齿条，所述齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，所述棘轮均匀分布棘齿；所述铆针定位盘中部安装定位套，所述定位套上端连接压杆一端，所述铆针定位盘的圆周上均布分布多个针孔，所述针孔内装有钢珠、压簧和铆针，所述棘轮转动时棘齿推动钢珠；所述升降机构包括升降板和升降气缸，所述升降气缸驱动连接升降板，所升降板连接压杆另一端。

齿条与连接棘轮的齿轮铆接圆盘啮合，铆压气缸驱动齿条时，棘轮随着齿轮铆接圆盘转动，在转动过程中棘轮的各个棘齿推动各个钢珠，各个钢珠进而推动各个铆针，对定位套内的灯头进行铆接，即通过一个气缸同时驱动多个铆针进行灯头铆接，减小了整个自动铆灯头装置的体积，且只多个铆针由同一个气缸驱动，提高了铆接同步性，铆接质量高、可靠性好。

优选地，所述钢珠经压簧顶住铆针，压簧的弹力使钢珠顶住铆针。

优选地，所述铆针定位盘的圆周上分布的针孔的数量等于棘轮的棘齿的数量，实现一个棘齿推动一个铆针。

优选地，所述针孔和棘齿的数量分别为十二。

优选地，所述定位套由聚甲醛材料制成，采用塑料材料制成定位套，缓冲压杆顶住灯头时的压力。

本实用新型现有技术相比具有以下优点及效果：通过一个气缸同时驱动多个铆针进行灯头铆接，减小了整个自动铆灯头装置的体积，且只多个铆针由同一个气缸驱动，提高了铆接同步性，铆接质量高、可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型一种齿轮齿条式自动铆灯头装置的主视图。

图2是铆接机构的主视图。

图3是铆接机构的俯视图。

图4是图3中铆接机构沿图3中箭头所指方向的剖面图。

标号说明：

1.升降气缸，2.升降板，3.基座，4.棘轮，5.齿轮铆接圆盘，6.铆压气缸，7.齿条，8.压杆，9.定位套,10.铆针定位盘,11.铆针,12.压簧,13.钢珠，20.升降机构，30.铆接机构。

具体实施方式

如图1所示，齿轮齿条式自动铆灯头装置的基座上设有铆接机构30和升降机构20，升降机构20的升降气缸1驱动升降板2上下移动。

如图2和3所示，铆接机构30包括铆压气缸6，铆压气缸6驱动连接齿条7，齿条7与齿轮铆接圆盘5啮合，而齿轮铆接圆盘5同轴连接棘轮4，棘轮4圆周上均匀分布多个棘齿，因而铆压气缸6经齿条7和齿轮铆接圆盘5驱动棘轮4。

如图4所示，铆接机构30还包括铆针定位盘10，铆针定位盘10中部安装定位套9，定位套9上端连接压杆8一端，压杆8另一端连接升降板2，当升降气缸1驱动升降板2下移时，压杆8随之下移并压住定位套9。铆针定位盘10的圆周上均布分布多个针孔，针孔内装有钢珠13、压簧12和铆针11，所述棘轮4转动时棘齿推动钢珠13，在棘轮4转动过程中，棘轮4的各个棘齿推动各个钢珠13，各个钢珠13进而推动各个铆针11，即通过一个气缸同时驱动多个铆针11进行灯头铆接，减小了整个自动铆灯头装置的体积，且只多个铆针11由同一个气缸驱动，提高了铆接同步性，铆接质量高、可靠性好。