[实用新型]皮带联组预紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田抽油机电机传动皮带紧固技术领域，尤其涉及一种皮带联组预紧装置。

技术背景

在油田生产现场，现有的抽油机皮带传动皮带的紧固操作是从更换皮带开始，由于皮带受力变长，所以过一段时间后就要进行皮带调整、紧固作业，紧固是凭经验来确定力的大小，力过大时容易使得磨擦力过大，影响皮带寿命，力过小则容易出现皮带打滑现场，对于两组皮带材质不同的联组皮带同时使用时，由于长度出现偏差，不得不双组皮带同时更换，造成材料的浪费和管理人员劳动强度的增加，急需改进。

实用新型内容

针对以上问题，当皮带出现松动时及时紧固，使得皮带始终处于紧固状态，紧固的力是根据压力传感器检测到的皮带受力情况施加的，即保证了皮带的紧固，又防止皮带打滑，同时对于两组皮带出现长度不同的情况，能够分别进行紧固调整，避免了更换皮带的操作，延长了皮带的使用时间，提高工作效率。为此，本实用新型提供了一种皮带联组预紧装置。

一种皮带联组预紧装置，包括滚筒、支撑臂、顶杆、电机、箱体、单片机及压力传感器，所述滚筒是由钢板卷成的空心圆筒，通过中心轴架设置在支撑臂两端的轴承内；电机的轴与顶杆同心，顶杆与支撑臂连接，顶杆随电机轴作纵向运动，支撑臂带着滚筒向皮带施力；箱体设有电机和单片机；在支撑臂两侧埋设有压力传感器，所述压力传感器与所述箱体中设置的单片机相连。

进一步，所述顶杆行程0-300mm，顶杆上方设有固定螺母，所述固定螺母固定顶杆与支撑臂。

进一步，所述箱体下部设有底座，所述底座与抽油机构件固定。

进一步，该装置还包括外接控制器，所述压力传感器连接至所述外接控制器，所述外接控制器根据压力传感器的压力信号控制所述电机的运转。

进一步，所述外接控制器包括第一数据窗口、第二数据窗口、电源开关、设定按钮、加按钮、减按钮及手动退回按钮，所述外接控制器控制双联组皮带，在所述第一数据窗口、所述第二数据窗口下方依次排列设有所述电源开关、所述设定按钮、所述加按钮、所述减按钮、所述手动退回按钮。

本实用新型皮带联组预紧装置解决了皮带使用过程中频繁坚固和更换的问题，对于不同批次皮带同样能够分别控制，特别适用于抽油机皮带的坚固，采用的单片机控制方式，自动控制皮带受力大小，避免了人工紧固导致的影响皮带使用寿命和皮带打滑的问题。延长了皮带使用周期，有很广阔的应用前景。

附图说明

图1是皮带联组预紧装置示意图；

图2是皮带联组预紧装置外接控制器示意图。

其中：滚筒1、支撑臂2、固定螺母3、顶杆4、电机5、箱体6、底座7、外接控制器8、单片机9、压力传感器10、数据窗口801、数据窗口802、电源开关803、设定按钮804、加按钮805、减按钮806、手动退回按钮807。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是包括滚筒1、支撑臂2、固定螺母3、顶杆4、电机5、箱体6、底座7、外接控制器8、单片机9及压力传感器10；所述外接控制器8包括数据窗口801、数据窗口802、电源开关803、设定按钮804、加按钮805、减按钮806、手动退回按钮807。

所述滚筒1是由钢板卷成的空心圆筒，通过中心轴架在支撑臂两端的轴承内圆，滚筒1工作时紧贴皮带表面，在滚筒1左侧的轴承下埋设有压力传感器10，通过压力传感器检测皮带受力大小，如受力减小，压力信号传给单片机9，单片机可以根据不同抽油机设计不同的皮带受力，每分钟检测一次,当检测皮带受力小于预设值时，单片机向电机5，发送向上脉冲，电机5为直线脉冲电机，当有脉冲信号时，它将作直线运动，电机轴与顶杆4同心，顶杆4随电机轴作纵向运动，向上顶支撑臂2，支撑臂2带着滚筒向皮带施力，使皮带受力，磨擦力变大，解决因皮带松而打滑的问题，顶杆4行程0-300mm，固定螺母3是用来固定顶杆4与支撑臂2，箱体6具有防尘、防雨功能，保护电机5和单片机9，底座7是根据现场需要使本装置与抽油机构件固定。

外接控制器8可以为单联组或双联组或多联组皮带设计，如用于控制单联组皮带，只需一数据窗口801，如用于控制双联组皮带则可采用二数据窗口802同时使用，在使用前通过按钮组：设定按钮804、加按钮805、减按钮806将皮带受力参数输入数据窗口，电源开关803为单片机供电，单片机负责压力传感器10的信号处理和电机5的驱动，手动退回按钮807是在更换皮带时手动退回顶杆的按钮，方便更换皮带的操作。