[实用新型]一种改良的膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温密封补偿装置，具体涉及一种改良的膨胀节。

背景技术

循环流化床锅炉是一种低污染、环保型、清洁燃烧锅炉，其采用炉内燃烧脱硫工艺，通过循环流化床低温燃烧实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，从而可大大降低了烟气中污染物的排放。

循环流化床锅炉运行过程中会产生炽热的灰渣，灰渣自锅炉排渣口通过排渣管向冷渣机内排渣。由于锅炉在启、停过程中有很大的热膨胀量，可能是轴向(即竖直方向)膨胀也可能是径向(即水平方向)膨胀，或者二者兼有，而冷渣机是固定不可移动的，因此，在连接锅炉排渣口与冷渣机进渣口之间的排渣管道上必须安装既能垂直收缩又能水平错移的膨胀节，以满足锅炉膨胀需求，以避免排渣管与冷渣机相脱离。

目前市面上膨胀节的种类很多，使用效果较好的为耐高温波纹膨胀节，但由于其结构限制，一般尺寸都很大，适用于大机组及电厂锅炉空间较大的条件，但由于电厂的机组容量不同，锅炉的形式及尺寸也不相同，故而不是所有的电厂都能满足其安装使用条件；对于厂房空间狭小的电厂，目前则一般使用“光管+盖板+渣斗”的结构形式，即光管插入至盖板内，且盖板与光管之间留有一定的间隙，盖板随光管的移动也在渣斗上可自由滑动，以满足锅炉膨胀要求，但实际运行结果表明，此种结构虽然简便易行，但密封效果很差，不同程度上存在漏渣、漏灰现象，满足不了现代电厂文明生产的需要，有时喷出的红渣温度高达900℃，也有对检修人员及其他设备造成伤害的危险，亦不满足文明生产要求，故迫切需要一种能满足锅炉膨胀且结构简便，密封效果好且空间占用小的新型膨胀节。

本公司申请号：CN201020223361.X的膨胀节专利，结构简单，密封效果好，但是在实际使用当中，尤其是长期工作磨损后，仍必不可免的出现密封间隙，会有少量的细灰从各间隙处漏出，影响生产环境。

实用新型内容

本实用新型的旨在解决上述的技术问题而提供一种安装在锅炉排渣口与冷渣机的入渣口之间的改良的膨胀节，其结构简便紧凑，通过密封效果更好，且便于日常维护检修。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：一种改良的膨胀节，设置在锅炉下渣口的下方，包括进渣管、负压吸尘罩、压盖、盖板、压圈、进渣斗，所述负压吸尘罩设置在盖板上，所述负压吸尘罩顶部左右两侧分别设有弯头，所述弯头通过法兰与一金属软管连接，所述金属软管另一端连接锅炉负压吸风管，所述负压吸尘罩、压盖、压圈的中间位置上均开有圆孔，所述圆孔内穿设进渣管，所述进渣管上部与锅炉的下渣口连接，所述进渣管底部设置在所述进渣斗的腔内，所述压盖设置在负压吸尘罩内，所述压盖与所述压圈螺接，所述盖板与所述进渣斗螺接。

优选地，所述负压吸尘罩的下端面与所述盖板的上表面为光滑的平面。

优选地，所述圆孔与所述进渣管的外径的间隙距离为：1.5-2mm。

优选地，所述压盖与所述压圈之间设有硅酸铝耐火棉。

优选地，所述盖板与所述进渣斗之间填硅酸铝耐火棉。

有益效果：本实用新型提出一种改良的膨胀节，结构更加紧凑，安装简易，寿命长，日常运行维护检修量小，更可适用于厂房空间狭小的工况，且密封性更好，同时，由于使用了负压吸尘罩，即便长期工作，部件配合之间出现磨损，无论漏出的细灰多少，颗粒度多小，均能被负压风吸走，达到“滴渣不漏”的效果，符合现代化安全文明生产的实际要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型拆解示意图

图3为本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~3所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种改良的高温膨胀节的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。