[实用新型]浓盐水减量化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域的浓盐水减量化系统，特别是涉及一种浓盐水减量化系统。

背景技术

钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。通常采用反渗透浓缩的方法进行废水回用，但由此产生的浓盐水成为处理的难点。所述浓盐水水质特点包括：含盐量通常高于12000mg/L,硬度通常高于400mg/L,难降解有机物浓度通常高于200mg/L，油类含量通常高于10mg/L。因此，这类浓盐水对膜污染速度快，不宜再用膜技术浓缩，但由于废水水量较大，如有“零排放”要求需要建大规模蒸发结晶系统，经济成本高，企业经济负担加重。

近年来，对于浓盐水的减量化需求迅速增加，浓盐水减量化工艺也在随之不断改进，产生了三大类浓盐水减量化工艺：

第一类是去除有机物再进行膜浓缩的工艺，包括：高级氧化工艺与双膜工艺(超滤膜和反渗透膜)，芬顿工艺与双膜工艺等；

第二类是反渗透浓缩前分离有机物或改变有机物存在形态来减轻膜污染，包括：纳滤与反渗透工艺、高效反渗透(HighEfficiencyReverseOsmosis,HERO)工艺、振动纳滤膜与反渗透膜等；

第三类是通过改变反渗透膜过滤形式减缓膜污染，包括碟片式反渗透(DiscTubeReverseOsmosis,DTRO)工艺和振动反渗透工艺。

以上工艺使浓盐水回收率不断提高，但目前浓盐水减量化工艺存在如下问题,制约着处理效果进一步的提升或处理成本进一步的降低：

第一点，为去除难降解有机物，臭氧和芬顿药剂被应用于去除水中的难降解有机物。但传统设备臭氧利用率低，药剂消耗量大导致运行成本高；芬顿工艺产生多余废渣较多，容易造成二次污染；

第二点，纳滤与反渗透工艺、高效反渗透工艺由于需要尽量避免有机物对膜污染，不适合在高于5MPa压力下运行，浓盐水回收率很难再进一步提高；

第三点，振动膜工艺和碟片式反渗透工艺投资成本高。

发明内容

有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种浓盐水减量化系统，使其减少药剂的消耗量，降低装置投资成本，增大设备对膜污染的抗性，可提高运行压力，提高废水回收率，减少二次污染。

为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种浓盐水减量化系统，其特征在于包括异相催化氧化装置、生化装置、混凝装置、微滤装置、反渗透装置、碟片式反渗透装置，其中所述异相催化氧化装置进水口连接进水，异相催化氧化装置出水口连接生化装置进水口，生化装置出水口连接混凝装置进水口，混凝装置出水口连接微滤装置进水口，微滤装置出水口连接反渗透装置进水口，反渗透装置浓水出口连接碟片式反渗透装置进水口，碟片式反渗透装置浓水出口连接浓水箱，反渗透装置产水出口及碟片式反渗透装置产水出口连接回用水箱。

本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的浓盐水减量化系统，其中所述异相催化氧化装置为单级或多级串联臭氧氧化塔装置，可调节内部装填的催化剂种类和/或配气方案。

前述的浓盐水减量化系统，其中所述生化装置为生物膜法生化降解装置，包括曝气生物滤池、生物接触氧化池。

前述的浓盐水减量化系统，其中还包括加药装置，所述加药装置与混凝装置加药口连接。

前述的浓盐水减量化系统，其中还包括清洗装置，所述清洗装置包括微滤化学清洗装置、反渗透化学清洗装置和碟片式反渗透化学清洗装置，每种化学清洗装置都包括水箱、水泵和加药设备，泵出口连接对应膜装置上的化学清洗进水管，水箱连接对应膜装置的化学清洗回流管路并且连接外排管网。

前述的浓盐水减量化系统，其中所述微滤装置的微滤膜为膨化聚四氟乙烯材料制成的微滤膜，所述微滤膜为管式膜，膜标称孔径为0.2微米至0.5微米。

前述的浓盐水减量化系统，其中所述反渗透装置的反渗透膜为卷式苦咸水淡化膜和卷式海水淡化膜，膜材质为芳香聚酰胺复合膜，反渗透组合方式包括四种方式：一段式即第一段浓水直接排出系统；两段式即第一段反渗透浓水作为第二段反渗透进水；三段式即第一、二段反渗透浓水分别作为第二、三段反渗透进水；两段+两段式即第一套两段式反渗透浓水作为第二套反渗透进水，两套两段式反渗透中间有浓水箱作为缓冲。

前述的浓盐水减量化系统，其中所述碟片式反渗透装置可以承受不同压力级别，组合方式为一段式、两段式组合。