[实用新型]一种自锁螺母高效返修装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种航空航天领域中广泛使用的精密紧固件自锁螺母高效返修装置。

背景技术

现代军用设备中，为了保证设备运行的可靠性，对每一个环节都要求做到零缺陷。自锁螺母的基本原理就是在螺母的预设收口处施加一定的外力让其产生一定的形变，达到预期的锁紧力矩要求，锁紧后由自锁螺母自身的结构特性和力学特性达到锁紧目的，不会松动。

自锁螺母的自我锁紧力矩要求非常严格，不但要求它要达到某个规定的值以上，还要不能超过一定的值域。因此，自锁螺母生产完工后必须按标准规定进行试验测试来检验其锁紧力矩是否达到要求。在自锁螺母的加工过程中，收口参数、热处理质量、表面涂层质量、螺纹加工质量、收口处基体的厚度等是影响自锁螺母试验数据的关键因素。螺纹加工质量及收口处基体的厚度可以通过工艺方案和加工设备进行固化；热处理质量及表面涂层质量的细微差别往往会对自锁螺母的锁紧力矩造成影响，为避免造成产品报废，需要通过若干次试验得到每一批次产品的收口参数。现有技术中，每一件零件只能进行一次收口试验，不合格则报废，给公司造成较大的经济损失，为了节约成本，设计了一种自锁螺母高效返修装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自锁螺母高效返修装置，从而达到返修零件节约成本的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种自锁螺母高效返修装置，该返修装置包括固定部分、竖向槽、凹槽一、凹槽二、凹槽三、工作部分、锥柄头部、柄把；所述固定部分呈空心结构，设置在整个装置的最前端，可固定在机床上，与工作部分为一体结构；所述竖向槽贯穿固定部分尾端，设置在工作部分前端位置；所述工作部分外端设置有配合自锁螺母工作的外螺纹，构成胀套；自锁螺母内壁设置有配合工作部分外侧工作的内螺纹；所述凹槽一、凹槽二、凹槽三依次设置在工作部分内部相应位置，延工作部分轴向呈台阶状结构；所述锥柄头部呈圆锥形结构，与柄把连接成一体；所述锥柄头部连接柄把前端；柄把呈圆柱形结构，设置在整个装置的最尾端。

所述的竖向槽与凹槽一、凹槽二、凹槽三相互垂直，构成‘十’字形结构。

本实用新型自锁螺母高效返修装置，采用开槽的结构，工作部分构成的胀套工作时可以向内收缩，返修螺母旋入时不受阻挡。结构简单，易于加工，成本低，既能达到自锁螺母返修的目的又能给公司节约成本。

附图说明

图1为本实用新型自锁螺母高效返修装置结构示意图。

图2为本实用新型中需返修的自锁螺母结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示的一种自锁螺母高效返修装置，主要包括固定部分1、竖向槽2、凹槽一3、凹槽二4、凹槽三5、工作部分6、锥柄头部7、柄把8。固定部分1呈空心结构，设置在整个装置的最前端，固定在机床上，与工作部分6为一体。竖向槽2贯穿固定部分1尾端，设置在工作部分6前端位置。工作部分6外端设置有配合自锁螺母工作的外螺纹，构成胀套；自锁螺母内壁设置有配合工作部分6外侧工作的内螺纹。凹槽一3、凹槽二4、凹槽三5依次设置在工作部分6内部相应位置，延工作部分6轴向呈台阶状分布。锥柄头部7呈圆锥形结构，与柄把8连接成一体。锥柄头部7连接柄把8前端；柄把8呈圆柱形结构，设置在整个装置的最尾端。所述的竖向槽2与凹槽一3、凹槽二4、凹槽三5相互垂直，构成‘十’字形结构。所述的工作部分6构成的胀套采用弹性材料制成。锥柄头部7、锥柄8采用材料工具钢制成。

工作时：先将返修装置的固定部份固定在机床上，再将待返修的自锁螺母旋入工作部分6的外螺纹上，将柄把8推动锥柄头部7沿工作部分6轴向缓缓压入，随着锥柄头部7的压入，工作部分6构成的胀套沿径向向外张开，即可将自锁螺母收口变形区修复。自锁螺母收口变形区修复量可通过锥度来调节。

本实用新型自锁螺母高效返修装置具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种自锁螺母高效返修装置，胀套采用具有弹性的材料加工，锥柄采用工具钢材料加工，材料采购方便，可重复利用且具有较长的使用寿命；

2、结构简单，易于加工，成本低，既能达到自锁螺母返修的目的又能给公司节约成本；

3、使用操作简单易学；

4、既可在普通车床上运用，又可在冲床上运用。