[实用新型]一种井盖自动合模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料井盖技术领域，具体涉及一种井盖自动合模装置。

背景技术

随着城乡建设的迅猛发展，新建小区及道路的配备设施的需求量急剧增多，尤其是下水道系统的设备，其中井盖是其主要设备之一，而井盖合模技术是井盖制造的重要技术。

目前，传统的复合材料井盖合模技术采取人工抬送制作完成的井盖连同模具一起至液压机平台上，再启动压机进行压制，此种方法工人劳动强度大，工作效率低。并且，井盖合模技术采用压机长时间压制或用重物压制，需要的压机数量多，压机压制时间长、生产效率低，且由于液压设备泄压等情况容易造成产品质量不稳定。

随着复合材料井盖制作的流水化作业，原有的单台压机压制产品的工艺已不能满足生产要求。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种井盖自动合模装置，该装置运行稳定，操作方法简便，工人劳动大大降低，减少了合模安全隐患，同时也提高了此工序的工作效率。

本实用新型的技术方案如下：

一种井盖自动合模装置，包括井盖制作平台合模一体车、电控箱、感应定位探头、防撞感应探头、伸缩导轨、自导向上压板、电磁压头、感应止停和伸缩导轨联动控制探头、液压机，所述的液压机与感应止停和伸缩导轨联动控制探头及电磁压头相连，所述的自导向上压板位于电磁压头的下方并通过电磁吸力与电磁压头紧密相连，所述的伸缩导轨用以放置自导向上压板，所述的电控箱放置于井盖制作平台合模一体车的底部，所述的感应定位探头安装在井盖制作平台合模一体车上并与电控箱相邻，所述的防撞感应探头安装在井盖制作平台合模一体车的导柱固定板的一端。

进一步的，所述的井盖制作平台合模一体车携带模具，在制作完产品后自动停靠预设的自动合模位置。

进一步的，所述的电磁压头通过UPS提供不间断电源，解决断电带来的安全隐患，并上升至预设位置时自动感应停止上升，自启吸合自导向上压板。

进一步的，所述的伸缩导轨自动推出到位。

进一步的，所述的自导向上压板通过传送带与侧向感应装置输送到预定位置。

所述的井盖自动合模装置的动作过程为：第1步：井盖制作平台合模一体车携带模具及制作完产品自动停靠预设自动合模位置，电磁压头上升至预设位置自动感应停止上升，伸缩导轨自动推出到位，同时自导向上压板通过传送带与侧向感应装置输送到预定位置，电磁压头自启吸合自导向上压板；第2步：伸缩导轨往两端退开到位停止，电磁压头带自导向上压板自动导向，合模；第3步：井盖制作平台合模一体车的轨道受压下沉，受压支撑脚支撑井盖制作平台合模一体车受压，使自导向上压板压到预定位置，锁住自导向上压板，使模具及产品受压于自导向上压板和下压板间；第4步：电磁压头退磁、上升，井盖制作平台合模一体车往下一个工位流转，完成一次自动合模工作。

所述的井盖自动合模装置通过合理的布局能够实现直径1.2米及以下的井盖生产自动合模，所述的井盖制作平台合模一体车通过携带模具和设置轨道及受压支撑脚不仅提供了满足产品压制的压力，又保障了井盖制作平台合模一体车的轮轴不会受压损坏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的井盖自动合模装置通过购买可通用的设备与配件，配合自身设计及制作的专用配件，解决了原始井盖制作合模不适用于流水线作业的缺陷，解决了流水工作台运动部件合模时受压损坏的隐患，减少了井盖合模的安全隐患，实现了井盖合模的流程化与联动化。

实用新型附图

图1为本实用新型的整体布局图。

图2为本实用新型的动作过程第1步的示意图。

图3为本实用新型的动作过程第2步的示意图。

图4为本实用新型的动作过程第3步的示意图。

图5为本实用新型的动作过程第4步的示意图。

图1中标记为：1、液压机；2、受压支撑脚；3、轨道。

图2中标记为：4、感应止停和伸缩导轨联动控制探头；5、电磁压头；6、自导向上压板；7、伸缩导轨；8、井盖制作平台合模一体车；9、防撞感应探头；10、感应定位探头；11、电控箱。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体的实施方式，对本实用新型作详细描述。