[实用新型]用于TRT承缸静叶一级定位销现场打孔的支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及TRT承缸静叶打孔技术领域，具体涉及一种用于TRT承缸静叶一级定位销现场打孔的支架。

背景技术

现有技术中，部分TRT承缸的静叶一级更换叶片时，叶柄无定位销孔。因静叶一级搭接间隙比较重要，所以现有处理方式大多为在现场机壳上面为静叶一级进行定位，定位后运回工厂，再在镗床上进行打孔。这种方法存在效率低且耗时长的问题，同时还存在加工时找正困难、影响准度等问题。

为了提高生产效率并且简化加工流程，本实用新型提供了一种用于TRT承缸静叶一级定位销现场打孔的支架。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于TRT承缸静叶一级定位销现场打孔的支架，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种用于TRT承缸静叶一级定位销现场打孔的支架，包括支架本体；所述的支架本体包括筋板、铁板Ⅰ和铁板Ⅲ，所述的铁板Ⅲ与铁板Ⅰ垂直固定连接，筋板的首尾端部分别与铁板Ⅰ和铁板Ⅲ固定连接，三者共同构成一个直角三角形，所述的铁板Ⅰ下部具有一个方向朝向铁板Ⅲ的缺口；所述的铁板Ⅲ非与铁板Ⅰ连接的端部垂直固定连接有铁板Ⅱ，所述的铁板Ⅱ中部具有贯通的螺纹孔，用于顶紧承缸的顶紧螺栓螺纹连接于螺纹孔内；将静叶一级的角度定位后，将承缸放置于铁板Ⅰ和铁板Ⅱ构成的空间内，通过顶紧螺栓顶紧承缸内径使得支架本体与承缸相对固定，将磁力钻放置在磁力钻工作平台的端面上并使钻头朝向静叶曲拐侧，从而实现对静叶曲拐和静叶一级的定位钻孔。

进一步的，所述的顶紧螺栓的数量为多个。

更进一步的，所述的顶紧螺栓的数量为两个。

再进一步的，所述的顶紧螺栓为M20的螺栓。

本实用新型通过将支架本体放置在承缸进气侧端面上，用2个M20的螺栓顶住承缸内径，使支架本体固定，然后把磁力钻放在工装上面，找准打孔位置，进行钻孔。采用该支架能够实现快速打孔的目的。支座结构简单，且无需返回工厂使用设备进行加工，大大提高了生产效率，缩短了生产周期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与承缸配合使用的示意图。

附图中的附图标记依次为：1、筋板，2、铁板Ⅰ，3、顶紧螺栓，4、铁板Ⅱ，5、铁板Ⅲ，6、承缸，7、静叶曲拐，8、静叶一级，9、磁力钻工作平台。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

一种用于TRT承缸静叶一级定位销现场打孔的支架，包括支架本体；所述的支架本体包括筋板1、铁板Ⅰ2和铁板Ⅲ5，所述的铁板Ⅲ5与铁板Ⅰ2垂直固定连接，筋板1的首尾端部分别与铁板Ⅰ2和铁板Ⅲ5固定连接，三者共同构成一个直角三角形，所述的铁板Ⅰ2下部具有一个方向朝向铁板Ⅲ5的缺口；所述的铁板Ⅲ5非与铁板Ⅰ2连接的端部垂直固定连接有铁板Ⅱ4，所述的铁板Ⅱ4中部具有贯通的螺纹孔，用于顶紧承缸6的顶紧螺栓3螺纹连接于螺纹孔内；将静叶一级8的角度定位后，将承缸6放置于铁板Ⅰ2和铁板Ⅱ4构成的空间内，通过顶紧螺栓3顶紧承缸内径使得支架本体与承缸6相对固定，将磁力钻放置在磁力钻工作平台9的端面上并使钻头朝向静叶曲拐7侧，从而实现对静叶曲拐7和静叶一级8的定位钻孔。

为了保证顶紧效果，所述的顶紧螺栓3的数量为多个。优选的，所述的顶紧螺栓3的数量为两个。

为了更进一步地保证顶紧效果，所述的顶紧螺栓3为M20的螺栓。

在施工现场，为TRT机壳上的静叶一级8进行角度定位后，将其放置到承缸6上，如图2所示。旋紧顶紧螺栓3，使支架本体固定。将磁力钻放置在工作平台面上，钻头朝向静叶曲拐7侧，最后使用磁力钻在静叶一级8和静叶曲拐7的边缘钻出销孔，安装定位销。完成工作循环。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。