[实用新型]用于高速动平衡试验设备的油封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验设备用的油封装置，具体涉及一种用于高速动平衡试验设备的油封装置。

背景技术

目前，高速动平衡试验设备用的油封装置由油封端盖和挡油环组成。使用时，首先需要将油封端盖安装在试验设备上，然后再将挡油环用螺栓固定在油封端盖上，试验设备所使用的油封装置均为铸铁材质。由于不同转子的尺寸不同，从而导致油封装置的安装位置、尺寸不同，进而使得油封装置及其挡油环需要经常拆卸并更换为不同规格的油封装置，因此存在更换繁琐的问题。同时，由于铸铁的重量较大，且部分转子的轴向尺寸较大，试验设备所提供的油封装置不能满足具体的使用要求，从而存在工作效率较低、尺寸灵活性差、封油效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供了一种用于高速动平衡试验设备的油封装置，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种用于高速动平衡试验设备的油封装置，包括油封端盖和挡油环；所述的油封端盖采用铝合金材料一体冲压成型，整体呈半圆环状，其包括油封轴瓦和油封安装板，所述的油封安装板的内径与油封轴瓦的内径相等且内径面同轴、外径大于油封轴瓦的外径，所述的油封轴瓦在轴向方向上一端与油封安装板的端面齐平、另一端向外延伸并长于油封安装板且延伸出的长度为能够适应多种转子类型的长度；所述的油封安装板沿周向阵列有多个用于与实验设备的摆架螺栓固定连接的螺纹孔，所述的油封轴瓦内径面上设有多个回形装配槽；所述的挡油环采用环氧树脂板制成并镶嵌于装配槽内；通过螺栓将油封端盖与摆架固定连接，并将挡油环镶嵌于油封轴瓦内径面上的装配槽中，然后将实验转子插装于油封轴瓦中从而实现对实验转子的密封。

本实用新型采用铝合金材质的油封端盖、环氧树脂板材质的挡油环，油封轴瓦内径面设置回形装配槽，油封端盖和挡油环的配合方式由传统的螺栓固定改为挡油环可镶嵌于装配槽内的形式。油封轴瓦的轴向尺寸加长，可适应多种转子的油封位置尺寸。改变材质后可方便油封装置的拆卸和安装；增长油封轴瓦的轴向尺寸，可增加适配转子的种类，增强油封装置的安装、使用灵活性；改变油封轴瓦和挡油环的配合方式，可方便挡油环的拆卸和安装，并能增强封油效果。

本实用新型具有的有益效果：结构简单、安装和拆卸方便，能够灵活适应油封装置的安装位置和尺寸要求且封油效果良好。

附图说明

图1为本实用新型使用时的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

附图中的附图标记依次为：1、摆架，2、油封端盖，3、挡油环，4、实验转子，5、装配槽，6、油封轴瓦，7、油封安装板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的结构特点。

参见图1-3，一种用于高速动平衡试验设备的油封装置，包括油封端盖2和挡油环3；所述的油封端盖2采用铝合金材料一体冲压成型，整体呈半圆环状，其包括油封轴瓦6和油封安装板7，所述的油封安装板7的内径与油封轴瓦6的内径相等且内径面同轴、外径大于油封轴瓦6的外径，所述的油封轴瓦6在轴向方向上一端与油封安装板7的端面齐平、另一端向外延伸并长于油封安装板7且延伸出的长度为能够适应多种转子类型的长度；所述的油封安装板7沿周向阵列有多个用于与实验设备的摆架1螺栓固定连接的螺纹孔，所述的油封轴瓦6内径面上设有多个回形装配槽5；所述的挡油环3采用环氧树脂板制成并镶嵌于装配槽5内；通过螺栓将油封端盖2与摆架1固定连接，并将挡油环3镶嵌于油封轴瓦6内径面上的装配槽5中，然后将实验转子4插装于油封轴瓦6中从而实现对实验转子4的密封。

本实用新型采用铝合金材质的油封端盖、环氧树脂板材质的挡油环，油封轴瓦内径面设置回形装配槽，油封端盖和挡油环的配合方式由传统的螺栓固定改为挡油环可镶嵌于装配槽内的形式。油封轴瓦的轴向尺寸加长，可适应多种转子的油封位置尺寸。改变材质后可方便油封装置的拆卸和安装；增长油封轴瓦的轴向尺寸，可增加适配转子的种类，增强油封装置的安装、使用灵活性；改变油封轴瓦和挡油环的配合方式，可方便挡油环的拆卸和安装，并能增强封油效果。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。