[实用新型]一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种校验检测装置，尤其涉及一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置。

背景技术

轧钢过程中对于轴向长度较长的芯棒必须通过多点活动支撑支架来支撑该芯棒，从而保证长期工作后芯棒不会因自重发生同轴度问题。而为了实现芯棒支撑机架设置的目的，芯棒支撑机架抱住芯棒时，必须保证芯棒能够处于连轧机轧辊孔型的中心，但以下因素会造成芯棒被抱住后并不处于连轧机孔型中心：1.由于芯棒支撑机架在制造过程中，各零部件公差超标，组装后，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；2.由于芯棒支撑机架在使用过程中，因为受力、冲击等原因，销轴、铜套出现不均匀磨损，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；3.由于芯棒支撑机架的滑板、定位块出现磨损，当支撑辊抱紧时三个支撑辊对称中心偏离轧制中心；4.由于芯棒支撑机架三个支撑辊因为受力不均、使用不同尺寸芯棒等情况，会造成支撑辊圆弧表面磨损不一致，当支撑辊抱紧部分不同尺寸的芯棒时，芯棒中心会偏离轧制中心。为此需要研究一种装置在装置工作一段时间后，定期对其中心进行校验，很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，结构紧凑，能够方便的检测中心是否发生轻微的变形。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置，其创新点在于包括：所述校验检测装置包括呈十字交叉的两根标定杆和中心轴线垂直于所述两根标定杆所在平面的成套筒状的标定管，所述标定管位于两根标定杆相交的位置处，待检测芯棒从所述标定管中穿过，所述两根标定杆的两端均设置有用于固定的定位孔。

优选的，所述两根标定杆垂直相交。

优选的，所述两根标定杆相交的位置处设置有加强腹板。

优选的，所述加强腹板与所述标定管焊为一体。

优选的，所述标定管的轴向长度为15-20cm。

本实用新型的优点在于：由于支撑辊初始状态时抱住芯棒的，只有在轧钢通过相应支架时方松开芯棒，因此通过检测芯棒的中心有无变化即可说明支撑辊的对称中心有无形变。芯棒在工作停车状态时，通过将芯棒从标定管中通过，由于本实用新型上的标定管中心轴线时参考轴线，若是在前进过程中发生轻微刮蹭，则说明芯棒或者支撑辊初始对称中心发生了形变。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明；

图1是本实用新型一种支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置的结构示意图；

图中：1-标定杆、2-标定管、3-定位孔、4-加强腹板。

具体实施方式

本实用新型的支撑辊对称中心和开口度的校验检测装置包括呈十字交叉的两根标定杆1和中心轴线垂直于两根标定杆1所在平面的成套筒状的标定管2，标定管2位于两根标定杆相交的位置处，待检测芯棒从标定管2中穿过，两根标定杆1的两端均设置有用于固定的定位孔3。由于支撑辊初始状态时抱住芯棒的，只有在轧钢通过相应支架时方松开芯棒，因此通过检测芯棒的中心有无变化即可说明支撑辊的对称中心有无形变。芯棒在工作停车状态时，通过将芯棒从标定管2中通过，由于本实用新型上的标定管中心轴线时参考轴线，若是在前进过程中发生轻微刮蹭，则说明芯棒或者支撑辊初始对称中心发生了形变。

通过将两根标定杆1垂直相交设置，从而便于标定杆1的快速定位安装；而为了加强两根标定杆1的连接强度，将两根标定杆1相交的位置处设置有加强腹板4；为了加强标定管2的连接强度，加强腹板4与标定管2焊为一体。为了发挥标定管中心轴线作为参考中心的作用，标定管2的轴向长度为15-20cm，这样标定管2就会与芯棒有一定的接触长度，从而提高检测精度。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。