[实用新型]一种高装填量的管式膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高装填量的管式膜组件，属于膜分离装备技术领域。

背景技术

膜分离技术已经广泛地应用于环保、食品、医药等分离技术应用领域，其中应用较多的是管式膜，由于其生产、安装方便，是膜组件中最常用的膜元件构型之一。

但是，对于管式膜而言，特别是无机管式膜，制约其工业应用的一个问题在于其在一个膜组件当中的装填量有限。当将其应用于大批量的料液处理时，由于过滤的装填面积则需要扩大装备数量，导致了过高的设备投资成本。因此，有必要针对大批量料液的分离处理过程开发一种具有高装填量的管式膜组件。

发明内容

本实用新型的目的是：针对大批量料液的分离处理过程，提供一种高装填量的管式膜组件，降低设备投资成本。

技术方案：

一种高装填量的管式膜组件，包括有第一封头、第二封头、筒体，在筒体的两侧分别设第一封头和第二封头；在第一封头与筒体之间、第二封头与筒体之间都设置有花盘，花盘上设置有开口；在筒体上设置有第一渗透液出口，第一封头上设置料液进口；在第一封头的内部还设置有隔板，隔板将第一封头的内部分隔成至少2个腔室，其中至少1个腔室与料液进口连通，不与料液进口连通的腔室上还设置第一料液出口。

隔板为闭合环状，料液进口位于环状中间。

隔板为平面或者曲面。

在筒体的任一侧，花盘朝向封头的一侧还设置有盖板，盖板上也设置有与开口相对应的孔道。

盖板固定于花盘或者封头上。

封头、筒体、花盘之间通过固定部件相互固定。

第二封头上还设置清洗液回流口。

在两侧的花盘之间，还设置有管式膜元件，管式膜元件的两端设置于花盘的开口中。

在一个花盘上的开口的数量为100个以上，优选是300个以上，更优选是500个以上；开口在花盘上的位置呈均匀分布。

在筒体内还设置有至少一根支撑杆，支撑杆的两端分别固定于两端的花盘上。

支撑杆的数量为2根以上，支撑杆在花盘上的连接点在花盘上呈均匀分布。

在筒体上还设置有第二渗透液出口、排气口或者排料口中的一个或者几个。

管式膜元件的材质选自金属、陶瓷或者聚合物。

本实用新型还提供另外一种管式膜组件，主要是针对大装填量的管式膜组件中膜元件的受力易折断的问题进行改进，通过内部安装支撑杆来实现。

一种管式膜组件，包括有第一封头、第二封头、筒体，在筒体的两侧分别设第一封头和第二封头；在第一封头与筒体之间、第二封头与筒体之间都设置有花盘，花盘上设置有开口；在筒体上设置有第一渗透液出口，第一封头上设置料液进口，第二封头上设置料液出口，在筒体内还设置有至少一根支撑杆，支撑杆的两端分别固定于两端的花盘上。

在筒体的任一侧，花盘朝向封头的一侧还设置有盖板，盖板上也设置有与开口相对应的孔道。

盖板固定于花盘或者封头上。

封头、筒体、花盘之间通过固定部件相互固定。

在两侧的花盘之间，还设置有管式膜元件，管式膜元件的两端设置于花盘的开口中。

在一个花盘上的开口的数量为100个以上，优选是300个以上，更优选是500个以上；开口在花盘上的位置呈均匀分布。

支撑杆的数量为2根以上，支撑杆在花盘上的连接点在花盘上呈均匀分布。

在筒体上还设置有第二渗透液出口、排气口或者排料口中的一个或者几个。

管式膜元件的材质选自金属、陶瓷或者聚合物。

有益效果

本实用新型提供的管式膜组件可以提高在同一个膜组件中的管式膜的安装量，提高设备的装填密度，减小设备投资成本，特别适于大批量料液处理工程中。

附图说明

图1是实施例1提供的管式膜组件结构图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是实施例1另一种管式膜组件的结构图。

图4是实施例2管式膜组件的结构图。

其中，1、筒体；2、第一封头；3、第二封头；4、花盘；5、盖板；6、固定部件；7、隔板；8、料液进口；9、第一料液出口；10、支撑杆；11、管式膜元件；12、第一渗透液出口；13、清洗液回流口；14、开口；15、第一腔室；16、第二腔室；17、第二渗透液出口；18、排气口；19、排料口；20、料液出口。

具体实施方式