[实用新型]一种真空断路器操作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空断路器操作机构。

背景技术

如图1所示，VS1型真空断路器操作机构包括滚轮1、顶轴2、储能保持掣子3、储能保持轴4和合闸弯板5。该真空断路器操作机构的大致工作过程如下：储能时，电动机输出轴带动滚轮1顺时针转动(从右向左看去)，通过拐臂拉伸合闸弹簧11进行储能；到达储能位置时，储能保持轴4与链轮传动系统脱开，储能保持掣子3顶住滚轮1保持在储能位置；合闸时，由合闸电磁铁撞击合闸弯板5向上翻转，带动储能保持轴4转动，使储能保持掣子3松开滚轮1，合闸弹簧收缩进行合闸。

在10kVVS1真空断路器弹簧操作机构中，跳、合闸线圈都直接接于控制回路中，它不是断路器动作的直接动力，而仅用于储能弹簧的能量释放。跳合闸线圈的真正作用是用线圈连杆的冲击力打开闭锁弹簧能量的掣子3，也就是说跳、合闸线圈只有在工作时才需要一定的电流，而且此电流只需在工作那一刻使线圈产生打开闭锁弹簧掣子3的动力即可。因此，跳、合闸线圈的额定电流定的较小，但这也带来了跳、合闸线圈长时间通过额定电流或是通过大电流时会直接破坏线圈绝缘，烧毁线圈的问题。VS1型真空断路器中，如果线圈通过额定电流3～5s，线圈就会烧毁。另外，根据10kV弹簧机构断路器的控制原理，它的电流通断是由断路器辅助接点控制的，若跳、合闸线圈通过电流时断路器不能动作，那么切断线圈电流的辅助接点就不能正常打开，线圈就会一直带电，时间稍长，便会烧毁线圈。

发明人针对合闸线圈烧毁故障进行了为期半年的调查，发现储能保持掣子3与滚轮1之间扣入过深，在额定电压220V情况下合闸线圈并不足以产生足够的冲击力以打开储能保持掣子，并且生产厂家在设计当初并没有考虑到储能保持掣子3与滚轮1之间扣入深度的调节问题，因此，顶轴2的直径固定无法进行调节，如图2所示，这就导致储能保持掣子3在滚轮1中的扣入深度保持不变，再在其他因素作用下导致断路器不能动作，辅助开关不能及时转换，从而使合闸线圈长时间通电直到烧毁。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种真空断路器操作机构，其采用如下技术方案：

一种真空断路器操作机构，包括滚轮、顶轴、储能保持掣子、储能保持轴和合闸弯板；顶轴为偏心顶轴；顶轴包括顶轴基座；在顶轴基座一侧设有螺柱，在顶轴基座另一侧设有顶轴本体；顶轴本体呈柱体状，顶轴本体的截面由两个半径不同的弧形面组成。

进一步，两个弧形面的半径分别为3mm和5mm。

进一步，顶轴是由铜制成的。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型述及的真空断路器操作机构，其顶轴采用偏心顶轴，且顶轴包括顶轴基座和顶轴本体，该顶轴本体呈柱状，顶轴本体的截面由两个半径不同的弧形面组成。通过该顶轴本体可以对储能保持掣子与滚轮之间的扣入深度进行调整，提高了VS1型真空断路器合闸成功率，将合闸线圈烧毁故障从根本上消除。

附图说明

图1为真空断路器操作机构的结构示意图；

图2为现有技术中顶轴的结构示意图；

图3为本实用新型中顶轴的结构示意图；

图4为图3中顶轴本体的截面示意图；

其中，1-滚轮，2-顶轴，3-储能保持掣子，4-储能保持轴，5-合闸弯板；6-顶轴基座，7-螺柱，8-顶轴本体，9-第一弧形面，10-第二弧形面，11-合闸弹簧。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

结合图1所示，一种真空断路操作机构，包括滚轮1、顶轴2、储能保持掣子3、储能保持轴4和合闸弯板5。

如图3所示，顶轴2为偏心顶轴。该顶轴2包括顶轴基座6。在顶轴基座6的一侧设有螺柱7，另一侧设有顶轴本体8。

顶轴本体8呈柱体状，顶轴本体8的截面由两个半径不同的弧形面组成，如图4示出了顶轴本体8的截面，由图4可知，截面由第一弧形面9和第二弧形面10组成。

设计顶轴本体8的截面由两个不同半径的弧形面组成的目的在于，解决储能保持擎子3顶轴2直径固定，储能保持擎子3扣入滚轮1深度不能调节的问题，能够根据机构运行情况随时调整扣入深度，使断路器能够顺利合闸，从而在一定程度上延长断路器的使用寿命。

在实际应用中，当第一弧形面9的半径为3mm，且第二弧形面的半径为5mm时，顶轴本体8的可靠性最高，对应的合闸成功率为100％。

考虑到顶轴2导磁性能及对顶柱机械强度的要求，选择铜作为顶轴2的材料。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。