[实用新型]一种用于废旧沥青混合料再生产的水冷式拌和站燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，更具体的是涉及一用于废旧沥青混合料再生产的水冷式拌和站燃烧器。

背景技术

随着公路建设的发展,沥青路面的养护维修工作量也将大量增加，传统的维修方法一般是将破损的旧沥青路面挖除废弃，然后再重新加铺新的沥青面层，存在造价高、废弃建筑垃圾堆放需要场地资源、环境污染、浪费大量有价值的资源和不利于环保；废旧沥青路面再生技术由于具有良好的经济效益和环保效应，再生混合料如何成为符合国家规范的优质混合料越来越受到人们的重视。

废旧沥青混合料再生产的过程中要用到沥青搅拌站，沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。

燃烧系统中包括燃烧器，但是现有的燃烧器是由钢筒单层制做，随着使用的时间，温度超过600度后，钢板容易变形，随着燃烧器喷口温度升高，变形越大，损坏后维修人员需要购买生产厂家的喷头部分的钢筒切割重新焊接，造成维修成本增加，如何解决这一技术成了本领域技术人员的努力方向。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述技术不足，提供一种结构简单，冷却效果好及不易变形的用于废旧沥青混合料再生产的水冷式拌和站燃烧器。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于废旧沥青混合料再生产的水冷式拌和站燃烧器，包括燃烧器主体，所述的燃烧器主体包括内筒壳体和外筒壳体，内筒壳体和外筒壳体之间形成空腔，所述的外筒壳体上端设置有出水口，外筒壳体下端设置有进水口，所述的进水口与出水口与空腔连通，所述的进水口通过进水管道连接有循环泵，循环泵通过管道连接有循环池，循环池与出水口通过出水管道连通，形成水循环系统。

进一步地，所述的内筒壳体和外筒壳体均为不锈钢板卷绕焊接而成。

进一步地，所述的内筒壳体内筒厚度为4mm,所述的外筒壳体的厚度为5mm。

进一步地，所述的外筒壳体的前端设置有锥形筒，所述的锥形筒小端直径与内筒壳体直径相同，锥形筒大端直径与外筒壳体直径相同。

进一步地，所述的锥形筒与内筒壳体和外筒壳体均通过焊接密封。

进一步地，所述的出水口和进水口错开不在同一直线上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，燃烧器主体即为燃烧室包括内筒壳体和外筒壳体，内筒壳体和外筒壳体形成空腔，从而形成了夹套式水冷循环冷却，可以有效的降低内筒壳体的温度，保护燃烧器不变形，延长燃烧器使用寿命，从而降低了拌合站的维修成本，增加了效益。

所述的出水口和进水口错开不在同一直线上，这种结构的设置，能形成对流作用，增强了对燃烧器的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型一用于废旧沥青混合料再生产的水冷式拌和站燃烧器的结构示意图；

附图标记：1-燃烧器主体，1-1-内筒壳体，1-2-外筒壳体，1-2.1-锥形筒，2-出水口，3-进水口，4-进水管道，5-循环泵，6-循环池，7-出水管道。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例提供一种用于废旧沥青混合料再生产的水冷式拌和站燃烧器，包括燃烧器主体1，所述的燃烧器主体1包括内筒壳体1-1和外筒壳体1-2，所述的内筒壳体1-1和外筒壳体1-2均为不锈钢板卷绕焊接而成，内筒壳体1-1和外筒壳体1-2之间形成空腔，所述的外筒壳体1-2上端设置有出水口2，外筒壳体1-2下端设置有进水口3，所述的进水口3通过进水管道4连接有循环泵5，循环泵5通过管道连接有循环池6，循环池6与出水口2通过出水管道7连通。

在工作时，循环泵把冷却水从循环池6中泵入进水口3，从而进入内筒壳体1-1和外筒壳体1-2形成空腔，对内筒壳体1-1进行冷却降温，防止内筒壳体1-1因唯独过高而变形，空腔中冷却水通过出水口2和出水管道7回到循环，冷却水得到了循环利用，达到了节能降耗的目的。

本实施例中，燃烧器主体1即为燃烧室包括内筒壳体1-1和外筒壳体1-2，内筒壳体1-1和外筒壳体1-2形成空腔，从而形成了夹套式水冷循环冷却，可以有效的降低内筒壳体的温度，保护燃烧器不变形，延长燃烧器使用寿命，从而降低了拌合站的维修成本，增加了效益。

实施例2