[实用新型]一种自动试管贴标机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试管贴标机领域，具体涉及一种自动试管贴标机的上料装置。

背景技术

试管贴标机分为两种：自动贴标机和手动贴标机。手动贴标机无需放置试管的上料装置，只需人工拿着即可。而自动贴标机需要专门放置试管的上料装置，以便连续化高效快捷的贴标。一般的试管上料装置结构如申请号为201510080549.0的发明“一种自动上下料试管贴标机”所示，其中如图12中所示，独立设置的转轮44和上料舱45协同配合上料。这种结构的上料装置占用空间大，结构复杂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动试管贴标机的上料装置，结构简单，占用空间少，使用方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动试管贴标机的上料装置，包括料斗、旋转拨轮和旋转电机，所述旋转拨轮设置于所述料斗的下部，通过所述旋转电机驱动，所述料斗下部设有便于将所述旋转拨轮上的试管卸下的卸料口；所述料斗是由左侧面、后立面、右侧面、前立面和底面组成的长方体结构，所述左侧面和所述右侧面结构相同，均为直角梯形结构，斜边在上；所述前立面的高度为所述后立面高度的1/3-1/2；所述旋转拨轮上均匀设有多个与试管直径适配的拨齿。

优选的，所述旋转拨轮采用弹性材质制备而成。

优选的，所述前立面的上沿为V字形结构，所述旋转拨轮设于所述料斗的轴线上。

优选的，所述V字形结构的前立面上设有仅供一端入料的弧形入料挡板，另一端固定于所述前立面上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型中，储存试管的料斗和运行试管的旋转拨轮合二为一，即旋转拨轮设置在料斗下部成为一体结构，节省空间，结构简单。而且在驱动电机的驱动下旋转拨轮运行平稳，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的一种自动试管贴标机的上料装置主视结构示意图。

图2为实施例1中的一种自动试管贴标机的上料装置侧面结构示意图。

图3为实施例1中的一种自动试管贴标机的上料装置侧面结构示意图。

图中数字表示的部件名称：

1.料斗2.旋转拨轮3.旋转电机4.卸料口5.弧形入料挡板11.左侧面12.后立面13.右侧面14.前立面

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1和图2所示，一种自动试管贴标机的上料装置，包括料斗1、旋转拨轮2和旋转电机3，所述旋转拨轮2设置于所述料斗1的下部，通过所述旋转电机3驱动，所述料斗下部设有便于将所述旋转拨轮上的试管卸下的卸料口4；所述料斗是由左侧面11、后立面12、右侧面13、前立面14和底面组成的长方体结构，所述左侧面和所述右侧面结构相同，均为直角梯形结构，斜边在上；所述前立面的高度为所述后立面高度的1/3-1/2；所述旋转拨轮上均匀设有多个与试管直径适配的拨齿21。

所述旋转拨轮采用弹性材质制备而成。

所述前立面的上沿为V字形结构，所述旋转拨轮设于所述料斗的中轴线上。

实施例2.

如图3所示，本例与实施例1的区别在于：所述V字形结构的前立面上设有仅供一端入料的弧形入料挡板5，另一端固定于所述前立面上。

弧形入料挡板可防止旋转拨轮上方的多个试管同时进入拨齿内再与其它的试管发生碰撞摩擦产品损伤。同时，弧形入料挡板5的设置减小了旋转拨轮旋转阻力，使装置运行更为平稳可靠。

本实用新型中，储存试管的料斗和运行试管的旋转拨轮合二为一，即旋转拨轮设置在料斗下部成为一体结构，节省空间，结构简单。而且在驱动电机的驱动下旋转拨轮运行平稳，使用方便。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。