[实用新型]一种三辊穿孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管制造设备领域，具体的是一种三辊穿孔机。

背景技术

目前无缝钢管的穿孔机按轧辊数量主要可分为两辊穿孔机和三辊穿孔机，其中两辊穿孔机的每个轧辊的送进角一般采用单独调整，而三辊穿孔机较少采用单独调整，往往采用集中调整，即三个轧辊的送进角一起调整。传统意义上的送进角调整结构往往易磨损，磨损之后易产生间隙，致使轧辊工作时左右摆动。通常更换备件来实现消除间隙。作业率大时更换频繁，占用生产时间，尤其是换产品规格调整工艺参数，更易造成磨损，使得产能效率不经济。

如图1和图2所示，为现有三辊穿孔机上用于送进角调整的滑铰装置，该圆柱面凸块15安装在轧辊架6的前端，平垫块19安装在转盘4的窗口中。调整送进角的时候，圆柱面凸块15与平垫块19产生相对滑动；轧辊压下调整时，相对滑动亦然；不进行消隙(即消除圆柱面凸块15和轧辊架6之间的间隙，或平垫块19和转盘4之间的间隙)，圆柱面凸块15和平垫块19磨损后更换。

实用新型内容

为了解决现有三辊穿孔机中滑铰装置容易产生间隙更换频繁的问题，本实用新型提供了一种三辊穿孔机，该三辊穿孔机中安装了用于消除间隙的斜楔块，从而解决了传统滑铰装置易磨损结构、更换频繁的问题，不但提高了生产效率还提高了机器的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三辊穿孔机，包括机架和转盘，转盘固定于机架上，所述三辊穿孔机还包括设置在转盘的轴线周围的三个轧辊架，轧辊架的一端插接于转盘内，轧辊架与转盘之间设置有滑铰装置，该滑铰装置能够依靠摩擦力使轧辊架的一端固定于转盘内，该滑铰装置与转盘之间插设有用于消除该滑铰装置与转盘之间间隙的斜楔块。

机架上设有用于承接转盘的导轮和能够固定转盘的锁杆装置。

所述三辊穿孔机还包括用于驱动转盘转动的蜗轮蜗杆装置。

轧辊架的两侧各设有一个所述滑铰装置，一个轧辊架对应有一个斜楔块，斜楔块与转盘相接触的表面为斜面，转盘与斜楔块相接触的表面与该斜面相匹配。

所述三辊穿孔机还包括能够驱动斜楔块插入该滑铰装置与转盘之间间隙的液压缸。

该滑铰装置包括凸块和凹块，凸块的突出部与凹块的凹陷部相匹配，凸块和凹块能够随轧辊架一起沿转盘的径向移动。

凸块与轧辊架固定连接，凹块嵌设于凸块和转盘之间，凸块的突出部为球缺状，该球缺的高度小于该球缺所在球体的半径。

凸块与轧辊架固定连接，凹块嵌设于凸块和转盘之间，凸块的突出部为部分圆柱形。

凹块内设有沿竖直方向设置的条形通孔，凸块与凹块能够通过穿过该条形通孔螺栓连接固定。

该滑铰装置包括凸块和凹块，凸块为球缺状，该球缺的高度大于该球缺所在球体的半径，凸块与凹块的凹陷部相匹配，凹块与轧辊架固定连接，凸块嵌设于凹块和转盘之间，凸块和凹块能够随轧辊架一起沿转盘的径向移动。

本实用新型的有益效果是，该三辊穿孔机中安装了用于消除间隙的斜楔块，从而解决了传统滑铰装置易磨损结构、更换频繁的问题，不但提高了生产效率还提高了机器的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1为现有三辊穿孔机的主视图。

图2为图1中沿A-A方向的剖视图。

图3为本实用新型所述三辊穿孔机的主视图。

图4为图3中沿B-B方向的剖视图。

图5为图3中沿C-C方向的剖视图。

图6为图3中沿C-C方向的剖视图。

图7为图3中沿C-C方向的剖视图。

其中1.机架，2.导轮，3.液压缸，4.转盘，5.锁杆装置，6.轧辊架，7.压下装置，8.蜗杆，9.轴承座，10.扇段蜗轮，11.滑套，12.凸块，13.凹块，14.斜楔块，15.凸块；16.扣环，17.螺栓，18.螺母，19.平垫块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种三辊穿孔机，包括机架1和转盘4，转盘4固定于机架1上，所述三辊穿孔机还包括设置在转盘4的轴线周围的三个轧辊架6，轧辊架6的一端插接于转盘4内，轧辊架6与转盘4之间设置有滑铰装置，该滑铰装置能够依靠摩擦力使轧辊架6的一端固定于转盘4内，该滑铰装置与转盘4之间插设有用于消除该滑铰装置与转盘4之间间隙的斜楔块14，如图3至图5所示。