[实用新型]串激电机及其定子铁芯、定子

说明书

技术领域

本实用新型属于电机领域，尤其涉及串激电机定子铁芯、具有该串激电机定子铁芯的串激电机定子、该串激电机定子的制造方法及具有该串激电机定子的串激电机。

背景技术

现有的串激电机的定子制造方法是这样的：先冲裁出整体式的定子冲片，再将各定子冲片叠压形成整体定子铁芯，然后利用绕线机在该整体定子铁芯上的定子齿上绕制定子绕组。该现有的串激电机的定子制造方法在具体应用中存在以下不足之处：

1)由于受绕线空间的限制，使得定子绕组的绕制比较困难，绕线效率非常低。从而严重影响了串激电机的生产效率；

2)定子绕组绕制在定子齿上，会使得定子绕组沿定子铁芯轴向凸出定子铁芯两端的端部尺寸较大，从而使得串激电机的体型也比较大，不利于串激电机的小型化设计；

3)定子绕组的线圈周长比较大，从而使得定子绕组的利用率比较低，进而使得定子绕组的成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了串激电机定子铁芯、串激电机定子及串激电机，其解决了现有串激电机绕线效率低、体型大、成本高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：串激电机定子铁芯，由两个铁芯分体沿周向拼接而成，每个所述铁芯分体都包括一个分定子轭和一个凸设于所述分定子轭上的定子齿，每个所述分定子轭都具有供定子绕组环绕其外周绕设的绕线轭部。

优选地，所述分定子轭包括第一弧形轭部、一端与所述第一弧形轭部一端连接的直轭部和一端与所述直轭部另一端连接的第二弧形轭部，所述直轭部为所述绕线轭部，所述定子齿凸设于所述第一弧形轭部上，一个所述铁芯分体的所述第一弧形轭部和所述第二弧形轭部分别与另一所述铁芯分体的所述第二弧形轭部和所述第一弧形轭部连接。

优选地，所述第一弧形轭部的厚度和所述第二弧形轭部的厚度都大于所述直轭部的厚度。

优选地，所述第一弧形轭部的厚度和所述第二弧形轭部的厚度相等。

优选地，每个所述铁芯分体上都还贯穿设有至少一个安装孔。

优选地，每个所述铁芯分体上都只设有一个所述安装孔，且一个所述安装孔同时设于所述分定子轭和所述定子齿上；或者，一个所述安装孔只设于所述分定子轭上。

优选地，所述铁芯分体的一端设有第一卡扣部、另一端设有第二卡扣部，一个所述铁芯分体的所述第一卡扣部和所述第二卡扣部分别与另一所述铁芯分体的所述第二卡扣部和所述第一卡扣部卡扣连接。

优选地，所述第一卡扣部为定位凹槽，所述第二卡扣部为定位凸扣；或者，所述第一卡扣部为定位凸扣，所述第二卡扣部为定位凹槽。

本实用新型提供的串激电机定子铁芯，分成两个铁芯分体，这样，在具体应用中，可先分别在两个铁芯分体上绕制定子绕组，然后再将两个铁芯分体拼接连接为一体，从而可减小绕线过程中所受到的空间限制，使得定子绕组的绕制过程简单化，利于提高绕线效率，进而利于提高串激电机的生产效率。此外，当将定子绕组绕设于绕线轭部的外周时，一方面可通过使绕线机绕线排针不动、铁芯分体转动和移动的方式进行绕线，从而利于进一步简化绕线过程和提高绕线效率；另一方面可最小化定子绕组沿串激电机定子铁芯轴向凸出串激电机定子铁芯两端的端部尺寸，进而利于减小串激电机的体型，利于串激电机的小型化设计，同时还可提高定子绕组与串激电机定子铁芯的结合稳固性，利于减少定子绕组的松动现象，提高了串激电机的电气安全性能；再一方面可最小化定子绕组的线圈周长，利于提高定子绕组的利用率，最终有效降低了串激电机的成本。

进一步地，本实用新型还提供了串激电机定子，其包括上述的串激电机定子铁芯、设于所述串激电机定子铁芯上的定子绕组和设于所述串激电机定子铁芯与所述定子绕组之间的绝缘部件，所述定子绕组绕设于所述绕线轭部的外周。

本实用新型提供的串激电机定子，由于采用了上述的串激电机定子铁芯，且定子绕组是绕设于绕线轭部外周的，故，提高了定子绕组的绕制效率，减小了定子绕组沿串激电机定子铁芯轴向凸出串激电机定子铁芯两端的端部尺寸，并减小了定子绕组的线圈周长，提高了定子绕组的利用率，降低了串激电机的成本。

进一步地，本实用新型还提供了串激电机，其包括上述的串激电机定子和与所述串激电机定子配合的转子。

本实用新型提供的串激电机，由于采用了上述的串激电机定子，故，提高了串激电机的生产效率，减小了串激电机的体型，降低了串激电机的成本，从而提高了串激电机的综合性能。

附图说明