[实用新型]高压辊磨机的承载销拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山机械制造领域，尤其属于高压辊磨机制造领域，特别涉及一种承载销拆卸装置。

背景技术

高压辊磨机是石料和矿物加工领域常用设备，目前高压辊磨机主要是采用组件装配形式。由于当今市场对于硬质物料的破碎要求不断提高，致使高压辊磨机也不断向超大型矿山机械发展。然而基于高压辊磨机的工作原理和结构形式，导致高压辊磨机在拆卸换件过程中耗时过长，降低了生产率，所以在高压辊磨机护板组上增加了承载销拆卸装置，以减少高压辊磨机在拆卸过程中的耗时，提高生产率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，该高压辊磨机的承载销拆卸装置性能稳定、拆卸方便的承载销拆卸装置。

技术方案是：一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，所述高压辊磨机的承载销拆卸装置包括拆卸框、轴承座、调节丝杆、轴承座压板、B型油封、单向推力球轴承和油杯，所述单向推力球轴承安装在轴承座上，轴承座压板设置在轴承座上，轴承座连接在拆卸框上，调节丝杆分别与轴承座与拆卸框连接，B型油封连接在轴承座上，所述轴承座还与油杯相连。

作为优选，所述拆卸框包括拆卸框圆筒、垫板、筋板和底板，圆筒和筋板分别连接在垫板和底板之间，筋板设置在圆筒外。

作为优选，所述筋板从顶部到底部宽度逐渐增大，所述垫板直径小于底板直径。

作为优选，所述轴承座包括轴承座底板和两块竖直板，两块竖直板设置在轴承座底板上，两块竖直板与轴承座底板之间形成轴承腔，轴承座底板中心位置处上设置有B型油封腔。

作为优选，所述调节丝杆上设置有单向推力轴承装配面。

作为优选，所述油杯与轴承座之间还放置有平垫圈。。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型承载销拆卸装置结构简单、安装方便，拆卸安全，性能可靠稳定。降低了高压辊磨机在拆卸换件时的耗间，大大提高了高压辊磨机的生产率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型拆卸框焊接示意图；

图3是本实用新型轴承座结构示意图；

图4是本实用新型调节丝杆结构示意图；

图5是本实用新型轴承座压板结构示意图；

图6是本实用新型拆卸框圆筒外形示意图；

图7是本实用新型拆卸框垫板外形示意图；

图8是本实用新型拆卸框筋板外形示意图；

图9是本实用新型拆卸框底板外形示意图；

图10是本实用新型装配图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-10所示，一种高压辊磨机的承载销拆卸装置，包括拆卸框1、轴承座2、调节丝杆3、轴承座压板4、B型油封6、单向推力球轴承7和油杯8。单向推力球轴承7安装在轴承座2上，轴承座压板4设置在轴承座2上，轴承座2连接在拆卸框1上，调节丝杆3分别与轴承座2与拆卸框1连接，B型油封6连接在轴承座2上。轴承座2还与油杯8相连。

调节丝杆3还与承载销相连。

轴承座2为圆柱形，轴承7与调节丝杆3装配轴承座2内孔中，并由轴承座压板4压紧，在轴承座压板4中心孔和轴承座2底部中心孔处，均布置有B型油封6。

拆卸框1包括拆卸框圆筒5、垫板13、筋板14和底板15，圆筒5和筋板14分别连接在垫板13和底板15之间，筋板14设置在圆筒5外。筋板14从顶部到底部宽度逐渐增大，垫板13直径小于底板15直径。

轴承座2包括轴承座底板21和两块竖直板22，两块竖直板22设置在轴承座底板21上，两块竖直板22与轴承座底板21之间形成轴承腔23，轴承座底板21中心位置处上设置有B型油封腔24。

调节丝杆3上设置有单向推力轴承装配面31。

拆卸框1在焊接时，拆卸框圆筒5的顶面与底面面分别与拆卸框垫板侧面和底板顶面焊接，拆卸框筋板顶面与拆卸框垫板2侧面焊接。

B型油封6与轴承座2装配时必须紧密贴合；轴承座2的底面再与拆卸框1装配；单向推力球轴承7装配时均匀涂抹黄油后再与轴承座紧密贴合。

单向推力轴承装配面31与单向推力轴承装配时紧密贴合。

油杯8与轴承座2装配时需放置平垫圈后装配，防止轴承座2漏油。

拆卸框1为组焊件，先在垫板13、底板15、筋板14装配位置上机加工出螺栓孔，然后焊接后清砂打磨；轴承座2采用HT250，机加工到与拆卸框1、单向推力球轴承7、B型油封6、轴承座压板4装配位相应的形状和尺寸后装配。调节丝杆3粗加工后调质到HBS260-300再精加工，调节丝杆3装配定位于两个单向推力球轴承7之间。轴承座压板4机加工到轴承座2装配位的形状和尺寸后装配。