[实用新型]一种碳纤维红外线电热智能化烤烟房

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤烟房，尤其涉及一种碳纤维红外线电热智能化烤烟房。

背景技术

现有技术的同类产品有两种，一种是燃煤密集型烤烟房，另一种是碳纤维红外线电热烤烟房。

其一，燃煤密集型烤烟房。这种烤烟房，是通过采集室内干球和湿球温度传感器数值，分别控制循环风机、助燃风机、进风装置、排湿装置等执行器完成烘烤。而现有技术中，热能系统燃料是煤，添加燃料需人工补助。这种燃煤烤烟房的弊端是污染空气且耗费人力，属于半自动化烤烟房。

其二，碳纤维红外线电热烤烟房。这种烤烟房，只是在燃煤密集型烤房的基础上改进了热能系统，把燃煤变成用电，利用碳纤维发热。简单的采用机械板开关，人为的控制。即使后期出现的能控制干球温度的控制器，但也只是从单方面改进热能系统，比起密集型烤烟房，虽然热能系统进一大步，对环境污染接近零，但是并没有结合整一个烤烟房的系统结构进行改进。这种烤烟房的弊端是更费时更需精力人为监控烤烟过程，属于人力控制烤烟房。

现有技术的同类产品的具体不足之处在于：

1、燃煤烤烟房，通过燃烧煤释放热量，对生态环境、人体健康产生重大影响。

(1)燃煤产生大量的二氧化碳，导致温室效应。由于二氧化碳等引起的温室效应，促使全球气候变暖，会导致世界海平面上升，地势低洼的沿海城市将葬入海底，同时地球变暖将使不少国家和地区干旱少雨，虫害增多，农业减产。

(2)产生大量的有害气体。如二氧化硫，与氮氧化物遇到水滴或者潮湿空气就会转化成酸雨，严重污染破坏生态环境。

(3)产生大量粉尘，污染坏境，威胁人体健康。粉尘颗粒大小不等，通过呼吸道携带着有害细菌会直接进入人体肺部，十分危险。粉尘落在植物上，会堵塞植物气孔，阻挡阳光进入叶组织进行光合作用，影响农作物生长。

(4)燃煤烤烟房，热能利用率低，经济成本高，直接影响烟农增产增收。燃煤密集式烤烟房面积24平方米，每炉烤烟时间约6天(140小时)，燃煤约1吨。

2、燃媒烤烟房，需大量劳动力，劳动强度相当大。属人工原始劳作，完全靠人力搬运燃料，劳动强度之大可想而知。且农村劳动力相当缺乏，青壮年基本外出打工，留村种烟的都是已上了年纪的烟农。烤烟时摘烟、挑烟、织烟，已经相当辛苦，而此时因为要烤烟，烟农得长期待在炉前，添加燃煤原料，长达二个月的烤烟时间，没有足够睡眠，疲于奔命，生命在严重透支。

3、电热烤烟房，只是简单粗糙的将燃煤烤烟房的热能系统改造成用电，通过人为采集室内干球温度数值，根据烤烟需要控制温度开关。但是烤烟房整一套系统结构主要包含了装烟室、热能系统、循环风机、进风装置、排湿窗口等结构，除了热能系统温度得到控制外，其他结构并未有效控制，需要人为时刻关注变化。对烟农的劳动力是无法解放的，烟农的劳作强度任无法的得到减轻。属于人工控制操作。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种碳纤维红外线电热智能化烤烟房。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种碳纤维红外线电热智能化烤烟房，其特征在于：包括箱体，所述箱体外壁设有箱门，箱体的箱壁顶部设有排湿窗装置，箱门一侧设有智能化控制器和进风装置，所述箱体内一侧安装有循环风机，循环风机周边箱壁上设有窗口，循环风机下方设有出风口，所述进风装置位于循环风机上方的箱壁上；所述箱体内顶部设有碳纤维电热板；箱体内中部设有干湿温探头传感器；所述智能化控制器通过耐高温连接线连接碳纤维电热板、循环风机、进风装置、排湿窗装置和干湿温探头传感器。

本实用新型的工作原理：烟叶烘烤的基本要求分为三个阶段。烘烤烟叶，总时长约140小时。使烟叶脱水。共经历：变黄、定色、干筋三个阶段。

1、变黄阶段。烟叶变黄阶段通常分两步：第一步，烟叶装满烤房后，要封严排湿窗口，以每小时升温1℃的速度将烤房温度升到34～38℃，保持湿球温度比干球温度低1-2℃，直到底棚烟叶80％以上变到八成黄左右，即除叶基部、烟筋和烟筋两边为青色外，叶片呈黄色，且叶片开始发软。第二步，将烤房温度升高到40-42℃，保持湿球温度36-37℃。通常要适量打开排湿窗口进行排湿，使烟叶达到既变黄又变软，即黄片青筋微带青、主脉发软。

2、定色阶段。定色阶段的主要目的就是使叶片干燥，从而将黄色固定。烤房内温度以平均2～3小时升温1℃的速度提高到54-55℃，湿球温度缓慢升高并保持在37-40℃。