[实用新型]一种井架底座轮轨式双向移运机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体来说，涉及一种井架底座轮轨式双向移运机构。

背景技术

目前市场上对于4000米以上的石油钻机大多为模块式，钻井转运时需要拆卸和重新组装，极少有自身具备移运功能，即便具备移运功能，也只局限在单一直线方向上移动，灵活性差，无法满足井场面积受限、井位多的丛式井作业。

其次，通常的钻机都不具备防倾翻功能，钻机长时间在载荷作用下，常会引起地面下泄，造成底座倾斜、结构受力改变，造成构件断裂或整体侧翻，酿成重大事故。如果要校正倾斜，需要停钻，将钻台上设备和钻具拆卸，底座下放、拆卸，然后再修复地面，地面修复完成后再重新组装底座及其上设备，重新起升井架和底座，过程复杂，约需要15天的时间完成，影响钻井进度，造成高额的日费罚款。而且，现有的井架移运过程中底座两边不能实现同步移动，容易使结构件受扭，甚至产生开裂变形，从而破坏整体结构。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种井架底座轮轨式双向移运机构，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种井架底座轮轨式双向移运机构，包括两个平行设置的横向导轨及若干组设置在底座底部的双滚轮，所述两排横向导轨之间设有若干连接杆，所述横向导轨的垂直方向上铺设有两个可拆卸的纵向导轨，并且，所述横向导轨及所述纵向导轨上均设有若干步进孔；所述横向导轨上与所述双滚轮对应位置的两侧设有若干机械支撑，所述机械支撑与所述横向导轨之间设有若干调整垫片，所述机械支撑的一侧设有若干举升油缸，所述举升油缸一侧设有推进油缸，所述推进油缸上活动连接有夹轨器，所述夹轨器上活动连接有连接板，所述连接板通过所述步进孔及与所述步进孔相配合的连接轴活动连接在所述横向导轨上；其中，所述举升油缸及所述推进油缸均连接有液压控制装置。

进一步的，所述液压控制装置位于所述底座上，并且，所述液压控制装置分别通过推移管路及升降管路与所述推进油缸及所述举升油缸相连。

进一步的，所述推移管路上设有若干与所述推进油缸相连的控制器，所述控制器包括同步分流集流阀、耐震压力表与两个联动多路换向阀。

进一步的，所述步进孔均匀设置在所述横向导轨及所述纵向导轨上。

进一步的，所述双滚轮通过连接螺栓活动连接在所述底座的底部。

进一步的，所述双滚轮的组数为4组。

进一步的，所述机械支撑通过螺栓活动连接在所述横向导轨上。

进一步的，所述机械支撑、所述举升油缸、所述推进油缸的数量分别为8个、8个、2个。

本实用新型的有益效果：

1、能够根据实际需要在横向和纵向两个方向转运井架底，使用灵活性高，能够满足井场面积受限、井位多的丛式井作业环境要求；

2、能够增大与地面的接触面积，整体结构更牢固，对地面承压能力要求低，地面不需要打水泥地基，只需要将通常的砂土地简单的平整即可，适用范围更广，实用性更强；

3、通过设置液压控制装置，使推进油缸之间以及举升油缸之间实现同步，避免移运不同步使结构受扭、损坏；

4、通过举升油缸和机械支撑的协同工作，作业时机械支撑承受所有载荷，举升油缸不受力，避免举升油缸损坏；

4、通过在机械支撑下方设置若干垫片来消除下泄，当地面长时间承受载荷产生下泄时,避免造成底座倾斜，甚至侧翻，最大消除量可达500mm，整个过程不需要停钻，不需要拆卸任何设备和钻具，随时可以进行，节省了大量的时间、人力、物力、钻井成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的井架底座轮轨式双向移运机构结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的井架底座轮轨式双向移运机构的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例所述的井架底座轮轨式双向移运机构的使用示意图；

图4是图1中A处局部放大示意图；

图5是图1中B处局部放大示意图；

图6是图2中C处局部放大示意图；

图7是图3中D处局部放大示意图。

图中：