[实用新型]自动取料的射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射芯机，更具体地说，它涉及一种自动取料的射芯机。

背景技术

在工业生产铜件等金属产品的时候，大多时候是利用浇注的工艺，将熔融状态下的金属,浇注到事先制作好的砂箱上，确保金属能够在里面冷却成型。

传统工艺利用型芯放置在砂箱内进行压铸成型，再将砂箱打开，这种工艺费时费力，生产效率较低，而且不是非常方便。现在，很多利用注砂设备，利用将砂加热之后利用泵机将砂注入模具内，使其在模具内成型为砂箱，之后打开模具，将砂箱顶出便可。

在现有的技术中，砂箱被顶出之后通常是人工将其取出放置到储料箱里面，这种人工取料的方式费时费力，需要工厂对设备额外的配置一些劳动工人，增加了生产成本，急需设计一种较为自动化的自动取料的结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动取料的射芯机，利用活动架驱动传送台上下、前后运动，同时配合传送台上的传送带，能够将注造成型出来的砂箱转移出来，实现了取料自动化。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动取料的射芯机，包括射芯机本体，所述射芯机本体上设有用于注砂的上模与下模，所述上模顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述上模内设有用于顶出砂箱的顶出杆，其特征是：所述射芯机本体上固定设有活动架，所述活动架上设有传动台，所述活动架上设有用于驱动传动台上下运动的第一驱动件、用于驱动传动台前后运动的第二驱动件，所述传动台包括固定框，所述固定框内加设有多个传动辊，所述传动辊上覆盖有传送带，所述固定框上面设有用于驱动所述传送带运动的电机。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件与第二驱动件为气缸或者液压缸。

本实用新型进一步设置为：所述传送带与底面平行。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，利用这种机械结构，能够实现砂箱取料的自动化。在砂箱内加工完成之后，模具开模，砂箱附在上模上面被抬升起来，之后传动台受到活动架上第一驱动件与第二驱动件的驱动，先往内进入到上模与下模之间，然后随着上模一起抬升，使得两者始终保持较小的间距。在上升的过程中，上模内的砂箱被顶出杆顶出，落到传动台的传送带上。之后，电机开动，驱动传送带带动成品砂箱往远离射芯机本体的方向运动，同时，第一驱动件与第二驱动件均启动，将传动台驱动至原始位置，加工完成的砂箱能够随着传送带被转移到相应的流水线上或者储料箱内，通过这种设计能够确保砂箱取料的自动化，同样的生产速度，完成了机器换人的技术进步，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型自动取料的射芯机实施例的结构图。

附图标记：1、射芯机本体；11、上模；12、下模；2、活动架；21、第一驱动件；22、第二驱动件；31、固定框；32、传送带；33、电机。

具体实施方式

参照图1对本实用新型自动取料的射芯机实施例做进一步说明。

一种自动取料的射芯机，包括射芯机本体1，所述射芯机本体1上设有用于注砂的上模11与下模12，所述上模11顶部连接有驱动其运动的液压装置，所述上模11内设有用于顶出砂箱的顶出杆，该注塑机的工作过程如下：砂从进料口进入设备，随着泵机对砂进行加速加压，同时也进行加热。之后再将其通过管道注入上模11与下模12内的模腔，注入模腔内之后冷却成型，模具通过液压装置分开，上模11带动这砂箱缓缓上升，然后顶出杆顶动砂箱下落，完成成品砂箱的脱出。

所述射芯机本体1上固定设有活动架2，所述活动架2上设有传动台，所述活动架2上设有第一驱动件21与第二驱动件22，第一驱动件21为液压缸，第二驱动件22为气缸，活动架2上有一个活动板，传动台位于活动板上，第一驱动件21驱动活动板与传动台做上下运动。第二驱动件22为气缸，分别设置在传动台的左右两侧，气缸驱动传动台前后方向运动。

所述传动台包括固定框31，固定框31为长方形的，所述固定框31内加设设有多个传动辊，所述传动辊上覆盖有传送带32，所述固定框31上面设有用于驱动所述传送带32运动的电机33，电机33固定在固定框31的上方，起到方便维修的作用。