[实用新型]一种大功率LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率LED灯泡。

背景技术

市面上在售的大功率LED灯泡，其外壳大多是采用塑料或铝壳，散热器采用挤压或冷锻工艺加工而成，或者采用铝翅片式的散热器，造成灯泡的重量大、工艺复杂、成本高，各零部件与外壳衔接不良、导热效率差、LED灯泡的功率再提高难。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计简单合理、散热器轻盈、导热效率高、可具有更大功率、使用寿命长的大功率LED灯泡，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种大功率LED灯泡，包括灯头、外壳、散热器组件、底托和球罩，其结构特征在于，灯头安装在外壳顶部，形成电源腔，球罩扣压在底托的定位扣上，外壳底侧与底托铆接紧贴；散热器组件置于外壳与底托形成的散热内腔中，其底部与底托上面铆接紧贴，底托下底与球罩之间形成用于安装LED灯板的光源内腔；球罩上设有若干通风孔，外壳表面布满向内的翻边透气孔，通风孔、散热器组件及翻边透气孔形成自下而上往外壳四周产生空气对流的散热通道。

所述散热器组件包括呈锥形筒状且内部中空的第一散热器和第二散热器，第一散热器的尺寸大于第二散热器，第二散热器套装在第一散热器内，两散热器设有用于散热的锥形外表面，锥形外表面上布满筋条内外错位穿差形成的散热孔，形成散热孔的筋条内外错位穿差呈括弧状。

所述第一散热器和第二散热器分别通过旋压和冲压一体成型，两者均为薄片式的散热片；两散热器的底部分别设有通孔，底托在对应两散热器翻边的位置通过断压错位至散热器孔位内无缝铆合，使翻边与底托的上底紧贴。

所述通风孔位于球罩的内底中心部上，球罩的内底中心部上设有防护筒，防护筒向上延伸抵止于底托中心部对应设置的翻边中心孔的内侧，并使通风孔与散热器组件连通。

所述LED灯板安装在防护筒的外围。

所述防护筒与底托之间通过第一密封圈密封连接。

所述底托与球罩之间通过第二密封圈密封连接。

所述外壳通过一体旋压和冲压而成，并通过无缝铆合与底托的侧围紧贴，透气孔上形成有向内的翻边，以拉伸外壳面积。

本实用新型具有以下有益效果：

通过对灯泡内部的散热方式进行改造，使灯泡内部形成能够自下而上形成对流的散热通道，促进灯泡内部的散热，使灯泡能够做到更加大的功率，亮度更高，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解图。

图2为本实用新型一实施例的装配图。

图3图2中A处放大图。

图4图2中B处放大图。

图5图2中C处放大图。

图6图2中D处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本大功率LED灯泡，包括灯头9、外壳7、散热器组件、底托6和球罩5，灯头9安装在外壳7顶部，形成电源腔，球罩5扣压在底托6的定位扣上，外壳7底侧与底托6铆接紧贴；散热器组件置于外壳7与底托6形成的散热内腔中，其底部与底托6上面铆接紧贴，底托6下底与球罩5之间形成用于安装LED灯板的光源内腔；球罩5上设有若干通风孔51，外壳7表面布满向内的翻边透气孔71，通风孔51、散热器组件及翻边透气孔71形成自下而上往外壳7四周产生空气对流的散热通道。灯泡工作时，产生的热气自动上升，使散热通道内产生一定的负压，自然而然形成上下对流的气流，把散热组件的热量更好地带走，从而提高灯泡的散热效果。

进一步地，散热器组件包括呈锥形筒状且内部中空的第一散热器3和第二散热器4，第一散热器3的尺寸大于第二散热器4，第二散热器4套装在第一散热器3内，两散热器设有用于散热的锥形外表面，锥形外表面上布满筋条内外错位穿差形成的散热孔，形成散热孔的筋条内外错位穿差呈括弧状，独特的散热孔造型，有利于散热片内部的通风对流，又能增加散热面积，增强散热器组件的散热功能，而且有助于产品的轻量化，减少灯泡重量，有利于降低成本。

进一步地，第一散热器3和第二散热器4分别通过旋压和冲压一体成型，两者均为薄片式的散热片；两散热器的底部分别设有通孔，，底托6在对应两散热器翻边的位置通过断压错位至散热器孔位内无缝铆合，使翻边与底托6的上底紧贴，减少它们之间的热阻，以提高导热性能，保证灯泡不会发生导热不佳的情况，有效提高良品率。