[实用新型]一种用于干燥烟用香珠的转筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及香烟生产加工技术领域，具体地指一种用于干燥烟用香珠的转筒。

背景技术

近年来，随着反吸烟运动的日益高涨，卷烟市场加速向低焦油、低烟碱和低有害成分卷烟的方向发展，并在降低焦油、烟碱及其他有害成分上取得了一定的突破，但生产的香烟经过降低焦油、烟碱或者其他有害成分的处理后，同样降低了香烟的香气，使消费者的满足感大大降低。为解决这一问题，烟草生产厂家开始生产复合增香型卷烟。

现有技术中的复合增香型卷烟，通常是在成品卷烟的滤棒丝束内埋设香珠，通过香珠来补偿成品卷烟的香气。烟用香珠为壁材包裹烟用香精的颗粒状胶囊，使用时轻轻挤压即可破坏香料的胶囊外壳，香珠中的香精挥发释放出香气，起到保润增香的效果。

香珠在生产过程中需要将原料与水混合，使用水作为溶剂将原料融合在一起，再经过成型冷却后即成为香珠。因此，成型的香珠内含有大量的水分，含水的成型香珠不经过干燥直接使用，会散发出大量水汽将滤棒丝束粘黏在一起影响消费者使用，情况严重时可能会造成烟丝的霉变。为避免这些问题，香珠成型后必须进行干燥，现有技术使用的干燥方式为将香珠进行长时间静置，让其自然风干。该方法耗时较长，影响香珠的生产效率，另外，香珠干燥与天气情况密切相关，天气情况不好的情况下，香珠无法彻底干燥，影响使用。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于干燥烟用香珠的转筒。

本实用新型的技术方案为：一种用于干燥烟用香珠的转筒，包括支架、第一转筒和第二转筒；所述的第一转筒和第二转筒为筒壁开设有多个气孔的可绕其轴线旋转地设置于支架上端的环形结构，第一转筒和第二转筒首尾相连且同轴布置，其特征在于：还包括第一送风竿和第二送风竿；所述的第一送风竿为布置于第一转筒内并与其同轴的柱形中空结构，第一送风竿上开设有向第一转筒内鼓风的第一通风孔；所述的第二送风竿为布置于第一转筒和第二转筒内并与其同轴的柱形中空结构，第二送风竿位于第二转筒内的部分上开设有向第二转筒内鼓风的第二通风孔，第一送风竿套接在第二送风竿的外侧。

进一步的所述的第一转筒和第二转筒的内侧筒壁上设置有不少于两片的沿径向布置的导板。

进一步的所述的第一转筒和第二转筒内均有三片导板，每个转筒内的相邻导板之间间隔120°。

进一步的所述的第一转筒的筒壁上设有开合式的第一进料口；所述的第二转筒的筒壁上设有开合式的第二进料口。

本实用新型的优点有：1、通过转筒和送风竿的配合使用，有利于增加香珠干燥面积，提高了香珠干燥效率，降低了干燥的时间；

2、将两个转筒内的送风竿套接排列，使其进风口位于一侧，节省整个装置占用的空间；

3、增加导板结构翻动香珠，有利于香珠上的水汽的散发，提高了香珠干燥的效率；

4、本实用新型结构简单，便于操作，能大批量的干燥香珠，有利于增香型香烟的生产，具有极大推广价值。

附图说明

图1：本实用新型的主视图；

图2：本实用新型的图1中的A-A视图；

图3：本实用新型的第一转筒的侧视图；

图4：本实用新型的第二转筒的侧视图；

其中：1—支架；2—第一转筒；3—第二转筒；4—气孔；5—第一送风竿；6—第二送风竿；7—第一通风孔；8—第二通风孔；9—导板；10—第一进料口；11—第二进料口；12—鼓风设备。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1，为本实用新型的主视图，干燥转筒通过支架1固定在地面上，还包括两个转筒。第一转筒2和第二转筒3为筒壁开设有多个气孔4的可绕其轴线旋转地设置于支架1上端的环形结构，第一转筒2和第二转筒3首尾相连且同轴布置。第一转筒2和第二转筒3上安装有齿轮，通过齿轮与传动设备啮合形成传动结构以驱动第一转筒2和第二转筒3绕其轴线转动。两个转筒相互连接在一起通过一个传动设备驱动旋转，也可以两个转筒不连接在一起，通过两个传动设备分别驱动。实际应用时，传动设备一般设置于转筒的侧部。

前期使用时，为了节省装置的布置空间，将两个转筒首尾相连布置在一起，两个转筒固定在支架1上，支架1固定在地面上不可移动。后期为了向转筒内增加鼓风设备，需要对转筒进行改造，但是因为支架1不能移动，鼓风设备只能从转筒的一侧来安装。