[实用新型]全自动高频焊接机的升降调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动高频焊接机的升降调节装置，用于调节全自动高频焊接机的位置。

背景技术

现有技术中，空调蒸发器的铝管焊接一般采用人工焊接。但是由于高频焊接温度比较难控制：铝管熔点温度660度、焊料熔点温度635度，相差25度左右，因此焊接的火焰温度必须控制在两者之间，一般维持在640度左右。因此人工焊接时火焰温度控制难度大，废品率高。而且人工焊接效率低，不能满足需求。

针对上述缺陷，本公司设计了一种全自动高频焊机，专用于空调蒸发器铝管焊接，无需使用人工焊接，通过程控工艺技术一次性焊接成型。全自动高频焊机应用光感精密控制气压和机械技术，实现精确高频焊接。

在焊接过程中，高频焊机用于对铝管进行焊接。而高频焊机在不同的时间处于不同的状态，如待机状态、焊接状态等。在不同的状态时，高频焊机处于的位置也不同，这就需要一个调节高频焊机位置的设备进行配合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种设计合理的全自动高频焊接机的升降调节装置，用于调节全自动高频焊机的位置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动高频焊接机的升降调节装置，其特征在于：它包括机架、焊机台板、高频焊机、两块一号固定板、两块滑板、丝杆、丝杆螺母、伺服电机，所述的高频焊机安装在焊机台板上，两块一号固定板互相平行的固定在机架上；一号固定板上设置有滑轨，滑板上设置有滑槽，两块滑板的滑槽分别套入一块一号固定板的滑轨上；两块滑板的顶端与焊机台板的下端固定；所述的两块一号固定板之间设置有二号固定板，伺服电机固定在二号固定板上；所述的两块滑板之间设置有三号固定板，丝杆螺母固定在三号固定板上；所述丝杆的一端与伺服电机连接，另一端穿过二号固定板、三号固定板后与焊机台板的下端连接，丝杆螺母拧入丝杆。

伺服电机带动丝杆旋转，丝杆带动丝杆螺母旋转，丝杆螺母通过三号固定板推动滑板使焊机台板移动，从而使高频焊机移动。

本实用新型所述的高频焊机上设置有连接座和焊接圈，焊接圈上设置有冷凝管。高频焊机在焊接过程中，会产生高温，易造成高频焊机和焊接圈的损坏，通过冷却管进行冷却水的循环冷却，达到散热快的目的，保证高频焊机的正常运行。

本实用新型所述的高频焊机有两台。可以同时进行两个工件的焊接，提高工作效率。

本实用新型所述两块一号固定板之间设置有固定架，固定架的两端分别与一块一号固定板固定。增加升降调节装置的稳固程度，防止高频焊机在升降时出现意外。

本实用新型所述的滑板上开有固定板槽，二号固定板穿过固定板槽与一号固定板固定。滑板在升降时不会影响到二号固定板。

本实用新型所述丝杆的顶端设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，轴承座固定在焊机台板上。轴承座确保丝杆旋转顺利。

本实用新型所述每块一号固定板上设置有两条滑轨，每块滑板上设置有两条滑槽，滑轨恰好套入滑槽中并互相匹配。两条滑轨使滑板升降时更加稳定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，能够有效地控制高频焊机升降，保证焊接工作顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的右视结构示意图。

图3为图2中A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图3，本实施例包括机架1、焊机台板11、高频焊机3、两块一号固定板10、两块滑板14、丝杆16、丝杆螺母17、伺服电机15，所述的高频焊机3安装在焊机台板11上，两块一号固定板10互相平行的固定在机架1上；一号固定板10上设置有滑轨12，滑板14上设置有滑槽13，两块滑板14的滑槽13分别套入一块一号固定板10的滑轨12上；两块滑板14的顶端与焊机台板11的下端固定；所述的两块一号固定板10之间设置有二号固定板19，伺服电机15固定在二号固定板19上；所述的两块滑板14之间设置有三号固定板20，丝杆螺母17固定在三号固定板20上；所述丝杆16的一端与伺服电机15连接，另一端穿过二号固定板19、三号固定板20后与焊机台板11的下端连接，丝杆螺母17拧入丝杆16。

伺服电机15带动丝杆16旋转，丝杆16带动丝杆螺母17旋转，丝杆螺母17通过三号固定板20推动滑板14使焊机台板11移动，从而使高频焊机3移动。