[实用新型]一种全电动注塑机注射压力测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力测量装置，尤其是涉及一种使用在全电动注塑机中的注射压力测量装置。

背景技术

当前，全电动注塑机注射压力测量装置一般只有一个压力测量器，由于压力测量器测量的位置与实际注射压力源距离较大且力传递过程中又附加较多的干扰力，使得压力测量不完全准确且受外界环境影响波动较大。

近年来，随着全电动注塑机的不断升级发展，注射压力测量位置及测量结构逐步固定下来，比较成熟且应用最为广泛的结构是在预塑座后部与滚珠丝杆螺母中间安装注射压力测量仪。该装置在注射压力的轴线上设有垂直该注射压力轴线的注射压力测量平面，该注射压力测量平面安装两个压力应变片，通过桥式放大器测量应变片的变形量，根据虎克定律最终确定注射压力：注射压力是在螺杆将熔融塑料注射挤入模具过程产生的，注射压力源通过螺杆、联轴节、推力轴承、预塑座再才能传递到压力测量器上。然而由于注射压力源与压力测量器之间力的传递路线较长，预塑座等部件前进时摩擦阻力波动大，注射速度及注射加速度不同时，预塑座惯性力变化较大，以上诸多因素都会导致注射压力的测量不准确，直接影响注塑制品的注塑重复精度。

实用新型内容

本实用新型为解决现有全电动注塑机注射压力测量装置存在着注射压力的测量不够准确，导致直接影响降低对注塑制品的测量精度等现状而提供的一种能提高测量精度，提高注塑制品品质的全电动注塑机注射压力测量装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种全电动注塑机注射压力测量装置，包括设在机筒内的螺杆，其特征在于：预塑座内设有压力测量器、联轴节和推力轴承，所述压力测量器前端面依次通过推力轴承和联轴节设置有一螺杆，压力测量器设在靠近推力轴承一侧，联轴节与螺杆相联接，注射压力通过联轴节再经推力轴承传递到压力测量器上。注射压力传递更直接，压力测量器更大程度上的反映注射压力变化情况，注射压力的测量更加准确，提高注塑制品的注塑重复精度，提高产品批次精度合格率。

作为优选，所述的压力测量器设在预塑座内长度方向的中间位置处。提高测量反映注射压力的变化情况，

作为优选，所述预塑座外壁形状在纵向剖视截面图为矩形结构。更大程度上的消除预塑座在注射时前进与拉杆之间的滑动摩擦阻力波动对注射压力控制的干扰，避免由于预塑座导致的压力干扰而降低测量精度。

作为优选，所述的预塑座另一端连接有滚珠丝杆螺母，滚珠丝杆螺母与螺杆分设在预塑座两侧端。

本实用新型的有益效果是：注射压力传递更直接，压力测量器更大程度上的反映注射压力变化情况，注射压力的测量更加准确，提高注塑制品的注塑重复精度，提高产品批次精度合格率。更大程度上的消除预塑座在注射时前进与拉杆之间的滑动摩擦阻力波动对注射压力控制的干扰，避免由于预塑座导致的压力干扰而降低测量精度。结构简单，制造成本低。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型全电动注塑机注射压力测量装置的优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的实施例中，一种全电动注塑机注射压力测量装置，包括设在机筒10内的螺杆20，预塑座60内设有压力测量器50、联轴节30和推力轴承40，所述压力测量器50前端面依次通过推力轴承40和联轴节30设置有一螺杆20，压力测量器50设在靠近推力轴承40一侧，联轴节30与螺杆20相联接，注射压力通过联轴节30再经推力轴承40传递到压力测量器50上。压力测量器设在预塑座内长度方向的中间位置处。预塑座60外壁形状在纵向剖视截面图为矩形结构。预塑座另一端连接有滚珠丝杆螺母70，滚珠丝杆螺母与螺杆分设在预塑座两侧端。更大程度上的消除预塑座在注射时前进与拉杆80之间的滑动摩擦阻力波动对注射压力控制的干扰，避免由于预塑座导致的压力干扰而降低测量精度，避免由于预塑座及其附属构件的惯量很大的缺陷。

尽管本文较多地使用了压力测量器、联轴节、推力轴承等术语；但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。