[实用新型]一种为运动中老成鼓提供冷却水的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是涉及一种为运动中老成鼓提供冷却水的装置。

背景技术

在粘胶纤维生产的粘胶制备工艺中，粉碎后的碱纤维素在恒定的温度下保持一定时间，在空气中氧化降解，聚合度下降至工艺要求，这一过程称为碱纤维素的老成或老化。老成的目的是使碱纤维素与空气中氧气发生反应，将粘度降低到工艺要求的范围，再经黄化制得粘度合格的粘胶，以保证粘胶具有良好地过滤性能和可纺性能。

在老成过程中，温度是主要控制参数，温度直接影响老成速度。老成温度高时，碱纤维素与空气中氧的作用加快。温度愈高，老成速度愈快。老成过程必须严格控制温度，使制得的粘胶粘度均匀。生产上采用的老成方式有三种：常温老成（18～25℃）、中温老成（30～34℃）和高温老成（40～60℃）。生产普通粘胶长丝，通常采用低温或中温老成，生产普通粘胶短纤维却多用高温老成。

目前市面上能满足该工艺并且应用最广泛的设备为老成鼓，通过设备鼓体的转动将原料缓慢的从进料端推送至出料端，其优点为：老成工艺连续、自动进行，而且生产量大。目前老成鼓的主要型式分为风冷式老成鼓和水冷式老成鼓。风冷式老成鼓：出料端配有进风管，进料端配有出风管，以调节鼓体进风的温度和流量来控制鼓体内腔原料的老化温度，由于鼓体总长基本都在20米至35米之间，所以冷却效果不是很好，不能很好的控制股体内原料的温度。水冷式老成鼓：鼓体外圆包含一层夹套，碱纤维素在老成鼓中通过夹套内的循环温水保持一定温度使碱纤维素氧化降解，达到生产需要的聚合度；该型式能通过循环水的温度和流量很好的控制夹套内水的温度，从而控制老成的质量。由于老成鼓是一直在转动的，所以一旦供水装置结构不合理很容易产生漏水甚至损坏老成鼓本身结构，因此设计一套合理的供水装置对老成鼓内原料的老成起到至关重要的作用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，效果出色，能够为运动中老成鼓提供冷却水的装置。

一种为运动中老成鼓提供冷却水的装置，所述装置包括壳体、分流室、进水管、第一出水管、第二出水管、进水管法兰、出水管法兰、前封板和后封板，所述分流室设置在前封板与后封板之间，分流室外围设置有壳体，所述壳体与分流室之间通过轴承连接；所述分流室与进水管相连通，所述进水管一端通过第一安装座与鼓体水套相连接，另一端穿过壳体与分流室相连通；所述第一出水管一端通过第二安装座与鼓体水套相连接，另一端与第二出水管相连通，所述第二出水管设置在分流室内；所述进水管法兰与分流室相连通用于外界冷却水的流入，出水管法兰与第二出水管连通用于热水的流出。

作为优选，所述第二出水管通过前封板、后封板固定在分流室内。

作为优选，所述进水管与壳体之间的连接处设有密封装置。

作为优选，所述前封板、后封板与壳体之间分别通过螺栓固定。

本实用新型结构简单，设计合理，能有效的完成进出水的全过程，并不产生漏水等现象，有效延长老成鼓的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，一种为运动中老成鼓提供冷却水的装置，所述装置包括壳体1、分流室2、进水管3、第一出水管4、第二出水管5、进水管法兰6、出水管法兰7、前封板8和后封板9，所述分流室2设置在前封板8与后封板9之间，分流室2外围设置有壳体1，所述壳体1与分流室2之间通过轴承10连接；在鼓体转动过程中带动壳体随之一起转动，轴承以内的装置则保持不动。所述分流室2与进水管3相连通，所述进水管3一端通过第一安装座11与鼓体水套12相连接，另一端穿过壳体1与分流室2相连通；所述进水管3与壳体1之间的连接处设有密封装置14，防止漏水。

所述第一出水管4一端通过第二安装座13与鼓体水套12相连接，另一端与第二出水管5相连通，所述第二出水管5通过前封板8、后封板9固定在分流室内。所述进水管法兰6与分流室相连通用于外界冷却水的流入，出水管法兰7与第二出水管5连通用于热水的流出。所述前封板8、后封板9与壳体1之间分别通过螺栓固定。

本实用新型工作时：冷水从进水管法兰6流进分流室2，再通过和分流室、壳体、水套相连的进水管3留入老成鼓的鼓体，随后通过和壳体及水套相连的第一出水管4流入第二出水管5，最后水由与第二出水管5相连的出水管法兰7流到外界。本实用新型能有效的完成进出水的全过程，并不产生漏水等现象，有效延长老成鼓的使用寿命。