[实用新型]火焰切割助熔喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种火焰切割装置。

背景技术

在冶金领域中，高合金钢由于添加了铬、钼、镍、钒、钛等合金元素，具有高强度、耐蚀性耐磨性优良的特点，获得越来越广泛的生产和应用，代表性的钢种产品包括T91、GCr15、超级13Cr等。高合金钢的合金元素总含量通常大于10%，在生产这类钢种时，仅仅依靠传统的燃气-氧气配比火焰切割，已经不能满足高合金钢铸坯切割的要求，必须在切割过程中增加铁粉作为喷射助熔才能完成切割。

为了实现切割过程中的铁粉喷射，目前普遍采用一种火焰切割机喷粉装置来完成铁粉喷射。已知的这种喷粉装置，见图1，包括铁粉罐1、分配器2、夹管阀3、喷射器4、输送管5、截止阀6，主吹阀7和铁粉喷嘴100组成；其中，铁粉罐1位于切割机车体支座上，铁粉罐的下方设有分配器2，分配器2通过夹管阀3连接喷射器4，喷射器4与输送管5一端连接，输送管5的另一端连接铁粉喷嘴100。喷嘴100通过其外部榫槽与切割机割枪8上的榫头进行连接，将整个铁粉喷嘴固定在切割机割枪8上。

工作时，铁粉通过漏斗状的铁粉罐1下口，经分配器2输送到夹管阀3，切割开始时，截止阀6打开，接通加压氮气使夹管阀3打开，铁粉经过夹管阀3送到喷射器4，同时主吹阀7打开，将加压氮气送入喷射器4，铁粉在喷射器4中形成旋转射流，经输送管5到达铁粉喷嘴，然后铁粉通过喷嘴以一定喷射角度和位置喷入割枪8的火焰中，起到助熔效果。

现有的铁粉喷嘴如图2所示，包括夹持器101，管接头102，射流管103和紧定螺栓104，见图2，其中夹持器内部设有一条铁粉射流通道，铁粉射流通道的进口通过管接头102与输送管5连接；该铁粉射流通道由中心深孔1011形成的垂直通道和位于夹持器头部斜孔1012形成的斜向通道相贯通后组成，见图3；射流管103为一短直形圆管，通过插入夹持器头部斜孔1012内与夹持器的垂直通道相连接，射流管103由位于夹持器头部的平端紧定螺栓104进行固定，夹持器通过外部榫槽与切割机割枪上的榫头进行连接，将整个铁粉喷嘴固定在割枪8上。

在生产实际使用中发现，现有的喷粉装置的喷粉效果不够稳定，主要在于射流管103容易堵塞，特别是射流管103与中心深孔1011的接合处，喷嘴内部的堵塞会直接影响高合金钢的切割质量，造成铸坯断面不平整，并导致高合金钢难以切断；如果增加喷嘴的更换维护频次，又会增加更换维修成本，并且增加连铸浇次间的生产准备作业量，延长浇次间歇时间，降低生产有效作业率；此外，现有喷嘴的喷射位置因射流管位置固定而调整困难，喷粉点与割枪火焰有时因不在一个平面上，会造成喷粉效果不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火焰切割助熔喷嘴采用直接连通到管接头的一体式弯管作为射流管，有效避免了铁粉在射流变向转接处产生的堆积和堵塞，延长了喷嘴的使用寿命，并可以实现快速安装调整和维护，可有效减少开浇前的准备作业时间。

本实用新型是这样实现的：一种火焰切割助熔喷嘴，包括夹持器、管接头、射流管和紧定螺栓，所述射流管为一整体式喷管，射流管由竖直引导段和倾斜喷射段两部分构成，所述夹持器的底部开设有定位槽，夹持器内开设有上下贯通的引导通道，所述管接头安装在引导通道的顶部，所述射流管的竖直引导段穿过引导通道与管接头相连通，射流管的倾斜喷射段位于定位槽中；所述紧定螺栓将射流管紧固安装在夹持器上。

所述定位槽的宽度略大于倾斜喷射段的外径。

所述引导通道的顶部设置有内螺纹，所述管接头通过螺纹紧固在引导通道的顶部。

所述竖直引导段与倾斜喷射段的弯曲角度为130°～140°。

本实用新型火焰切割助熔喷嘴采用直接连通到管接头的一体式弯管作为射流管，有效避免了铁粉在射流变向转接处产生的堆积和堵塞，延长了喷嘴的使用寿命，并可以实现快速安装调整和维护，可有效减少开浇前的准备作业时间；此外，因为采用了一体式竖弯型的射流管，且引导通道为上下贯通，射流管的喷口位置在微调范围内具有了一个竖直移动自由度和一个转动自由度，能够改善喷粉效果，提高了作业效率。

附图说明

图1为现有的火焰切割机喷粉装置结构示意图；

图2为现有的铁粉喷嘴结构示意图；

图3为现有的夹持器的截面示意图；

图4为本实用新型火焰切割助熔喷嘴的结果示意图；

图5为本实用新型中的夹持器截面示意图；

图6为本实用新型中的射流管结构示意图。