[实用新型]一种可固定可顶举的弹式举模器

说明书

技术领域

本实用新型属于属于弹簧式的举模器领域，涉及一种便于冲压模具安装与移动的举模器，尤其涉及一种可固定可顶举的弹式举模器。

背景技术

举模器是一种辅助模具安装的装置，其即能方便模具的安装调试，又能减少模具安装过程中产生的工作强度以及人工的耗时。

在实际的生产活动中，由于模具无法固定在现有的举模器上，需要通过气动或液压向下移除举模器，使举模器与模具脱离，但是气动或液压结构不仅加大了举模器的生产成本，而且制作周期较长，不利于生产，且不利于用在无气压或液压的现场。

实用新型内容

本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术中带气动或液压结构的举模器的生产成本高，制作周期较长，而且不利于生产的不足，而提供一种生产成本低，制作周期较短，而且利于生产的可固定可顶举的弹式举模器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可固定可顶举的弹式举模器，包括模具平台和用于支撑和调节模具平台高度的支撑调节装置，支撑调节装置为两组，分别置于模具平台的下端面的两边，支撑调节装置包括至少两根支撑立柱、长条形的基座、至少两个升降调节装置和用于放置升降调节装置的限位件，支撑立柱固定在基座的下端面上、基座的上端面上连接有限位件，限位件内卡有升降调节装置，限位件与模具平台活动连接，所述的升降调节装置包括变径柱体，变径柱体的大端朝下且内设空腔，空腔内设有压缩弹簧和与其相配合的用于调节其松紧的螺钉，所述的螺钉膨大端朝下且贯穿基座，变径柱体的小端开叉，开叉处通过圆柱销活动连接有深沟球轴承，深沟球轴承的高度高于限位件的高度。

所述的限位件包括两块限位板，限位板的截面呈7字型且凸起相对设置，两块限位板的凸起相互配合卡住变径柱体的大端。

所述的支撑立柱与基座通过双头螺柱固定连接。

限位件的长度与基座的长度相等。

所述的压缩弹簧为矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧。

所述的圆柱销为不淬硬钢和奥氏体不锈钢材料制成。

所述的螺钉为内六角圆柱头螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、变径柱体的小端开叉，开叉处通过圆柱销活动连接有深沟球轴承，深沟球轴承的高度高于限位件的高度，不仅可以支撑模具平台，还可以使模具平台在其上方移动，既方便又省时省力。

2、变径柱体的大端朝下且内设空腔，空腔内设有压缩弹簧和与其相配合的用于调节其松紧的螺钉，通过调节螺钉的松紧，可以改变压缩弹簧的收缩程度，从而达到改变模具平台高度的效果，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的可固定可顶举的弹式举模器的结构示意图；

图2是本实用新型的可固定可顶举的弹式举模器的侧视图；

图3是本实用新型的可固定可顶举的弹式举模器的局部放大图。

其中，1、模具平台，

2、支撑调节装置，

3、支撑立柱，

4、基座，

5、升降调节装置，

6、限位件，

7、变径柱体，

8、压缩弹簧，

9、螺钉，

10、深沟球轴承，

11、双头螺柱。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种可固定可顶举的弹式举模器，包括模具平台1和用于支撑和调节模具平台1高度的支撑调节装置2，支撑调节装置2为两组，分别置于模具平台1的下端面的两边，支撑调节装置2包括至少两根支撑立柱3、长条形的基座4、至少两个升降调节装置5和用于放置升降调节装置5的限位件6，支撑立柱3固定在基座4的下端面上、基座4的上端面上连接有限位件6，限位件6内卡有升降调节装置5，限位件6与模具平台1活动连接，所述的升降调节装置5包括变径柱体7，变径柱体7的大端朝下且内设空腔，空腔内设有压缩弹簧8和与其相配合的用于调节其松紧的螺钉9，所述的螺钉9膨大端朝下且贯穿基座4，变径柱体7的小端开叉，开叉处通过圆柱销活动连接有深沟球轴承10，深沟球轴承10的高度高于限位件6的高度。

所述的限位件6包括两块限位板，限位板的截面呈7字型且凸起相对设置，两块限位板的凸起相互配合卡住变径柱体7的大端。

所述的支撑立柱3与基座4通过双头螺柱11固定连接。

限位件6的长度与基座4的长度相等。