[实用新型]设置有音盆组自动回收的音盆组成型冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制作扬声器音盆组的冲压机，具体涉及一种结构简单，，音盆组冲压方便，且方便音盆组回收的设置有音盆组自动回收的音盆组成型冲压机。

背景技术

传统的音盆组生产工艺是：布边成型→布边涂胶→布边冲切→纸垫和布边粘结→纸垫、布边和纸盆粘结，存在工序较多，各工序累积的公差大，生产效率低，不良率高等问题；传统的纸盆、布边和纸垫粘结完成后，都是人工从模具上取下音盆组，存在工作效率低的问题；现有的取件机构都是将音盆组取到后直接放置在同一位置上，取件机构与收集槽存在高度差，且高度差较大，音盆组在跌落的过程中容易损坏，并且音盆组容易堆积在同一位置上，容易堆积过高而导致音盆组散落在地板上，不利于收集音盆组；传统的音盆组成型冲压机，一般下模头的位置均为固定不可调节，冲压机使用一段时间后，下模头与上模头的配合容易产生偏差，影响防尘帽成品的质量。

因此，应该对现有的生产设备结构进行改良，提供一种新的生产方式，解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，音盆组冲压方便，且方便音盆组回收的设置有音盆组自动回收的音盆组成型冲压机，它包括机座，所述机座上依次设置有可对纸盆、布边和纸垫一次冲压成型的冲压成型机构；对成型后的音盆组进行拾取的取件机构；对取件机构拾取的音盆组进行回收的接件机构。

为了进一步实现本发明，所述冲压成型机构包括下模头、安装支架、冲压伸缩机构和上模头，所述下模头安装在机座之上，下模头的上表面设置有纸盆压制凸台、布边压制槽和纸垫压制槽，纸盆压制凸台、布边压制槽和纸垫压制槽以纸盆压制凸台为中心由内到外呈环状依次设置，所述安装支架固定安装于机座之上，所述冲压伸缩机构固定安装在安装支架之上，冲压伸缩机构的伸缩端可向下作伸缩往复运动，所述上模头固定安装在冲压伸缩机构的伸缩端，上模头的下表面设置有纸盆压制区、布边压制区和纸垫压制区，所述纸盆压制区与纸盆压制凸台之间配合动作，所述布边压制区与布边压制槽之间配合动作，所述纸垫压制区与纸垫压制槽之间配合动作。

为了进一步实现本发明，所述接件机构包括滑板和收集槽，所述收集槽安装于机座之上，所述滑板的一端连接机座，其另一端伸入到收集槽内。

为了进一步实现本发明，所述接件机构还包括接件伸缩机构，所述滑板的两侧分别设置有滑杆，所述收集槽的内壁对应于所述滑杆的位置分别设置有可供其左右滑动的的滑轨，所述接件伸缩机构安装于机座之上，接件伸缩机构的伸缩端固定连接收集槽，以驱动收集槽相对于滑板左右滑动。

为了进一步实现本发明，所述滑板的上表面设置有数条相互独立的滑道。

为了进一步实现本发明，所述取件机构包括转轴、旋转臂、吸盘和驱动机构，所述转轴转动安装于机座上，转轴呈纵向设置，所述旋转臂呈横向设置，旋转臂的一端固定连接转轴，所述吸盘固定安装在旋转臂的另一端，所述驱动机构驱动所述转轴旋转，以及驱动所述吸盘动作，以将下模头上冲压好的音盆组取走。所述驱动机构包括电机和负压真空泵，所述电机与转轴相联接，所述负压真空泵与吸盘相联接。

为了进一步实现本发明，所述电机为步进电机，步进电机设置有至少另个角度转动档，以使得吸盘吸住音盆组后停留在不同的位置。

为了进一步实现本发明，所述机座上还设置有用于调整下模头的位置的调整机构，所述调整机构包括两根平行设置的丝杆、两块压块和两个螺母，每一所述丝杆分别呈纵向设置，两根丝杆分布在下模头的两侧，丝杆的底端固定连接机座，所述压块呈倒置的“L”型，压块的横向支腿上设置有可套住丝杆的纵向的安装孔，两个螺母分别套设在两根丝杆之上，以迫使压块的横向支腿向下紧压住下模头，压块的纵向支腿向下支撑于机座的表面。

为了进一步实现本发明，所述下模头的左右两个侧面分别凹设有前后方向的下模滑槽，以供压块的横向支腿的端部前后滑动。

为了进一步实现本发明，所述安装孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与压块的横向支腿的长度方向一致。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有接件机构，可以方便快捷的回收冲压后的音盆组；本实用新型的收集槽通过接件伸缩机构驱动可作左右滑动，方便音盆组有规律的从右往左放置于收集槽内；本实用新型的滑板的上表面设置有多个相互独立的滑道；进一步保证音盆组有规律的放置于收集槽内。