[实用新型]一种新型无烟锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种新型无烟锅炉。

背景技术

现有技术中采用的锅炉，由于技术老旧，在生产、生活中会造成很大的浪费及污染，主要体现在以下几点：

一是由于现有锅炉加煤口以及通风口都位于燃烧室下部，煤炭燃烧时，火苗向上，煤炭不能完全烧尽，会排出大量燃烧不完全的燃料，不仅浪费资源而且污染环境。

二是现有锅炉灰渣排放处直接与外界接触，处理灰渣时会造成扬尘现象。

三是现有烟道采用直式烟道，这种烟道在排放废气时，会带出大量粉煤灰或将其留附在烟道内，不仅清理难度大，还造成了排气不便，影响燃烧效率，造成浪费现象。

四是不完全燃烧的气体直接排入空气中，不仅污染环境，而且还造成了浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种布局合理、燃烧效率高、节能环保的无烟锅炉。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型无烟锅炉，包含燃烧室、风门、收灰漏斗、灰渣传送带、水池和烟道，其特征在于：所述燃烧室上部与出烟道相连，中部置有窥火镜及填料口，下部设有炉条，炉条下方设有风门，风门与风门口鼓风机相连，风门下方设有收灰漏斗，收灰漏斗下方设有灰渣传送带，所述灰渣传送带一端置于燃烧室底部风门下方，另一端置于水池内部，所述燃烧室底部设有炉坑围挡，所述灰渣传送带上方炉坑围挡外墙设有水位液封墙，所述出烟道上设有出烟道鼓风机，所述出烟道与出烟道消烟器相连，所述出烟道消烟器与回气道相连，所述回气道上设有补气器、回气道鼓风机，所述回气道鼓风机与进气道相连，所述进气道上设有U型过滤池、进气道泄压阀、进气道消烟器、补气器、压力表，所述压力表后设有旋转钢板，所述进气道与燃烧室底部相连，接口处位于灰渣传送带与炉坑围挡之间，且接口处设有一小挡板，所述进气道与燃烧室底部接口位置之前设有导淋阀。

进一步的，出烟道消烟器内部设有W型除烟器和U型除烟器，所述W型除烟器底部设有出灰孔，内部设有进口挡板，出口设有除烟板，除烟板通过转轴与出烟道消烟器相连，所述U型除烟器内部设有出烟道消烟器气体变向板，底部设有出灰孔，出口处设有除烟板，所述除烟板通过转轴与出烟道消烟器相连。

进一步的，进气道消烟器内部设有U型除烟器，所述U型除烟器内部设有进气道消烟器气体变向板，底部设有出灰孔，出口处设有除烟板，所述除烟板通过转轴与进气道消烟器相连。

进一步的，补气器靠近管道一侧设有过滤芯，另一侧设有补气器挡板，所述补气器挡板通过转轴与补气器相连，所述补气器挡板面积大于补气器补气孔面积，所述补气器外部设有补气器保护罩。

进一步的，进气道内设有U型过滤池，所述U型过滤池设有进口过滤池和出口过滤池，所述进口过滤池和出口过滤池由上部的过气道和下部的过水道连通，所述U型过滤池入口的管道伸入进口过滤池内部且管口位于两个通道之间，所述U型过滤池液体液面高于入口管道口位置且低于过气道最低位置，所述出口过滤池出口位置下方设有一带孔钢板，所述带孔钢板小孔均匀分布。

进一步的，所述收灰漏斗置于灰渣传送带上方，保证灰渣完全落入灰渣传送带上。

进一步的，灰渣传送带与水平方向形成的夹角为30°～45°。

进一步的，灰渣传送带由不锈钢制成。

进一步的，灰渣传送带由电动机带动逆时针运转。

进一步的，出烟道消烟器气体变向板与水平方向形成的夹角为45°～60°。

进一步的，进气道消烟器气体变向板与水平方向形成的夹角为135°～150°。

进一步的，水池充满水后，与炉坑围挡形成液封。

进一步的，炉坑围挡由耐火砖砌成。

进一步的，旋转钢板通过转轴与进气道相连。

进一步的，位于进气道与燃烧室底部接口处的小挡板，面积不得大于进气道横截面积的二分之一。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.燃烧室底部通过炉坑围挡与水池液位形成液封，灰渣掉落时，避免扬尘，并且再收集灰渣时不会产生二次扬尘。

2．本锅炉燃烧未完全的炉坑灰渣、出烟道消烟器、进气道消烟器中的粉煤灰可以无尘收集、压制，重新送入燃烧室，从而大大提高了燃料的利用率。

3.本锅炉出烟道消烟器和进气道消烟器中设有多个除烟板及空气变向板，对燃烧产生排放物进行多次减速、变向后，将气体与固体颗粒进行物理分离，实现无烟化处理。

4.补气器设有过滤芯，补气时，可以防止空气中的固体颗粒进入系统内。