[实用新型]一种生石灰制浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生石灰制浆技术领域，特别是涉及一种生石灰制浆装置。可用于成品球团矿涂层石灰浆的工艺生产中，尤其是一种节约电耗，采用喷淋管加水、压缩空气搅拌、水雾喷洒换热除尘的生石灰制浆装置。

背景技术

目前，国内进行生石灰制浆的工艺生产中，常采用电动机驱动螺杆对生石灰制浆过程进行搅拌，而且为了防止制浆过程中烟气外排造成环境污染，常在烟气出口设置湿式除尘器以达到净化的目的。此生石灰制浆过程存在以下缺陷：一、搅拌过程和烟气净化过程的设备需要电力设备驱动，故生产过程附加电耗提高。二、螺杆带动叶片对石灰浆进行搅拌过程中，叶片易损坏，增加生产成本。三、生石灰与水反应制浆过程中产生热量并随烟气排放，此部分热量无法有效利用，造成能量损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生石灰制浆装置，解决了电力设备驱动耗电、烟气中粉尘和热量无法回收的问题。

一种生石灰制浆装置，包括罐体1、烟气出口管2、球阀3、水雾喷管4、钢格栅5、喷淋管6、球阀7、插板阀8、进料管9、球阀10、压缩空气管11和石灰浆出口管12；烟气出口管2、喷淋管6及进料管9分别安装在罐体1上部；石灰浆出口管12安装在罐体1外侧壁下部；水雾喷管4及钢格栅5安装在烟气出口管2内壁；球阀3安装在水雾喷管4上；球阀7安装在喷淋管6上；插板阀8安装在进料管9上；压缩空气管11安装在罐体1的内侧壁；球阀10安装在压缩空气管11上。

喷淋管6为制浆用水进入罐体1的受料口。

进料管9为生石灰进入罐体1的受料口。

喷淋管6的应用使制浆用水的进入更趋均匀化。

生石灰在罐体1内部进行化学反应并制成石灰浆。

压缩空气管11管壁上有开孔；当水与生石灰在罐体1内部进行化学反应制浆的过程中，压缩空气管11喷吹的气体对石灰浆进行底部和侧面的双重搅动，既防止石灰浆絮凝沉降，又有效的提高了石灰浆的均匀程度，使生石灰反应完全；球阀10安装在压缩空气管11上，用于控制压缩空气使用量。

烟气出口管2安装在罐体1上部，水雾喷管4及钢格栅5安装在烟气出口管2内壁；罐体1内进行的化学反应放出热量，这部分热量及生石灰粉尘被烟气带到烟气出口管2；水雾喷管4进行雾化水的喷洒，雾化水形成一道水墙，既能与烟气中的热量进行热交换，提高制浆用水的温度，又能与烟气中的生石灰粉尘反应沉降；同时，喷吹的雾化水下降过程中附着在钢格栅5上形成水膜，可以对烟气中的热量及粉尘进行二次吸附，更有效的起到净化烟气和热交换的作用；球阀3安装在水雾喷管4上，用于控制雾化水的使用量。

本实用新型的优点在于：通过采用压缩空气喷吹的方式对石灰浆制备过程进行搅拌及喷吹雾化水进行烟气降尘净化处理，不需要任何用电设备的投入及消耗，既节省能源，又降低设备成本；采用喷淋管使制浆用水的进入更趋均匀化；采用压缩空气底吹和侧吹相结合的方法，提高了生石浆的均匀程度，使生石灰反应完全；采用雾化喷水加钢格栅的方式，使制浆过程产生的烟气得到净化，而且通过热交换有效利用制浆过程产生的热量，提高制浆用水的温度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。其中，罐体1、烟气出口管2、球阀3、水雾喷管4、钢格栅5、喷淋管6、球阀7、插板阀8、进料管9、球阀10、压缩空气管11、石灰浆出口管12。

具体实施方式

图1为本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括罐体1、烟气出口管2、球阀3、水雾喷管4、钢格栅5、喷淋管6、球阀7、插板阀8、进料管9、球阀10、压缩空气管11、石灰浆出口管12。