[实用新型]一种防粘料生球破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生球破碎技术领域，特别涉及一种防粘料生球破碎装置。可用于混合料通过造球机后，对筛分出的不符合布料要求的大粒度生球进行破碎，使其二次进入造球机生产合格生球的工艺生产中，尤其是一种设备结构简单、采用超高分子聚乙烯板作为破碎齿的防粘料生球破碎装置。

背景技术

目前，国内进行大粒度生球破碎的工艺流程中，常采用在生球转运过程中，依靠其自身重力下落碰撞的方式进行大粒度生球的破碎；由于生球具有一定的抗压强度和致密性，导致部分大粒度生球破碎效果不理想甚至无法破碎，这些大粒度生球再次进入造球机，不但影响合格生球的造球产量，更影响合格生球的造球质量。传统的破碎机由于设备结构复杂、金属辊齿容易粘料造成设备磨损严重、故障率高等问题而无法在生产中应用，故一种设备结构简单、破碎效果显著、防粘料的生球破碎装置急需投入使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防粘料生球破碎装置，解决了筛分后大粒度生球进行破碎的问题。使其在二次进入造球机生产合格生球前满足造球物料生产要求，提高造球的生产效率和生球质量。

一种防粘料生球破碎装置，包括槽体1、固定破碎齿2、转动辊3、转动破碎齿4和电机传动装置5；固定破碎齿2安装在槽体1内侧壁,间距为80～100mm；转动辊3安装在槽体1内；转动破碎齿4安装在转动辊3上，间距为80～100mm；电机传动装置5安装在槽体1外壁上，并与转动辊3连接。

固定破碎齿2和转动破碎齿4为带凹槽的合金件、超高分子聚乙烯板及螺栓螺母紧固而成；固定破碎齿2安装在槽体1内侧壁静态工作，间距为80～100mm；转动破碎齿4在转动辊3上动态工作，间距为80～100mm；固定破碎齿2与转动破碎齿4齿牙交错，工作时在破碎区形成相对运动，达到破碎大粒度生球的效果。

槽体1内部除了安装固定破碎齿2的部分，其它区域均安装超高分子聚乙烯板。

转动辊3除了安装转动破碎齿4的部分，其它区域均安装超高分子聚乙烯套管。

本实用新型的优点在于：通过采用超高分子聚乙烯板作为破碎齿进行大粒度生球的破碎，有效地防止了物料的粘结，延长了设备的使用寿命；采用带凹槽的合金件、超高分子聚乙烯板及螺栓螺母紧固而成的破碎齿，易于更换、维护，投入成本降低；设备结构简单，破碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。其中，槽体1、固定破碎齿2、转动辊3、转动破碎齿4。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。其中，槽体1、固定破碎齿2、转动辊3、转动破碎齿4、电机传动装置5。

具体实施方式

图1-图2为本实用新型的具体实施方式。

一种防粘料生球破碎装置，包括槽体1、固定破碎齿2、转动辊3、转动破碎齿4和电机传动装置5；固定破碎齿2安装在槽体1内侧壁,间距为90mm；转动辊3安装在槽体1内；转动破碎齿4安装在转动辊3上，间距为90mm；电机传动装置5安装在槽体1外壁上，并与转动辊3连接。

固定破碎齿2和转动破碎齿4为带凹槽的合金件、超高分子聚乙烯板及螺栓螺母紧固而成；固定破碎齿2安装在槽体1内侧壁静态工作，间距为90mm；转动破碎齿4在转动辊3上动态工作，间距为90mm；固定破碎齿2与转动破碎齿4齿牙交错，工作时在破碎区形成相对运动，达到破碎大粒度生球的效果。

槽体1内部除了安装固定破碎齿2的部分，其它区域均安装超高分子聚乙烯板。

转动辊3除了安装转动破碎齿4的部分，其它区域均安装超高分子聚乙烯套管。

该生球破碎装置结构简单，采用超高分子聚乙烯板作为破碎齿，有效防止物料的粘结，而且破碎齿易于更换、维护，投入成本低，破碎效果好，特别适用于大粒度生球破碎的工艺生产需要。