[实用新型]一种节能型旋转转炉

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，涉及一种旋转转炉，尤其涉及一种热量利用率高、节能的旋转转炉。

背景技术

传统的旋转转炉通常绕其炉体轴线旋转，在其炉膛内通过不断的对燃料提供充足空气，从而满足对各种金属材料件进行高温加热的炉膛温度要求。

如申请号为：201220251608.8的实用新型专利就公开了一种新型旋转转炉，该旋转转炉包括炉膛、进风管和通风管，其中炉膛内设有炉桥，进风管出口端固定连接有托板，并通过安装在托板上的内轴承和外轴承与通风管联接，通风管的上部探入炉膛，并与炉膛底部固定，在通风管探入炉膛内的管体出口端设有挡风板，管体侧壁周向布有通风孔，在探入炉膛的通风管管体侧壁上设置通风孔，将进风管引入的空气由通风孔发散，并与炉桥上方的燃烧料充分接触，使燃料得以充分燃烧，从而提高炉膛内加热温度，得以快速加热金属材料件，降低燃料损耗，节约生产成本，且节能减耗具有推广价值。

该旋转转炉通过改变通风管的出风口控制空气流的流向与在炉膛内的分布，从而达到提高燃料燃烧程度的目的，进而提高炉膛内加热温度，有利于提高金属材料件的加热速度，减少了加热时间，降低了燃料的耗费，节约了生产成本。但是，该旋转转炉虽能提高燃料的燃烧程度，降低燃料的耗费，但是如果不能在炉底充分利用燃料燃烧所释放的热量，不对燃料燃烧所释放的热量进行充分利用、吸收，最终仍将导致旋转转炉的热量利用率较低，节能效果较差。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种热量利用率较高、节能效果较好的节能型旋转转炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种节能型旋转转炉，包括炉体，所述炉体底部向炉体内凹陷形成弧形炉底，所述弧形炉底上开设有向炉体内凹陷的锯齿形凹槽；所述炉体底部还设置有挡火圈，所述挡火圈将弧形炉底包围在内。

作为本实用新型的优选方案，所述挡火圈为锥形挡火圈，所述锥形挡火圈的顶角α为75°至80°。

作为本实用新型的优选方案，所述炉体上还设置有耳轴、轴承式机构、传动机构和驱动电机，所述轴承式机构包括外托圈、内托圈和滚珠，所述外托圈外侧与耳轴连接，所述外托圈内侧套设有内托圈，所述内托圈套设在炉体外；所述滚珠设置于内托圈与外托圈之间；所述内托圈包括齿圈和平圈，所述齿圈和平圈连为一体，所述外托圈位于平圈外侧。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将炉体底部设置为向炉体内凹陷的弧形炉底，弧形炉底上设置有向炉体内凹陷的锯齿形凹槽，因而通过弧形炉底及炉底上的锯齿形凹槽可有效增加炉底的受热面积，提高炉底对热量的吸收效率，从而提高燃料燃烧的利用率，节约能耗，且节能效果较好；此外，在炉体底部设置有挡火圈，该挡火圈将弧形炉底包围在内，该挡火圈可将燃料燃烧的火焰包围在挡火圈内，减少燃料燃烧热量的损失，提高炉底对燃料燃烧热量的利用率，节约能耗，且节能效果较好。

2、本实用新型中，挡火圈设置为锥形挡火圈，且锥形挡火圈的顶角α设置为75°至80°，从而可将绝大部分的燃烧火焰包围在挡火圈内，提高挡火圈的工作效率与工作效果，从而能尽可能地提高燃料燃烧热量的利用率。

3、本实施例中，转炉设置有轴承式结构，使得转炉在吹炼时可做旋转运动，能够促进熔池均匀，从而有效的提高了钢水冶炼质量；且转炉维修时，可以根据需要灵活地旋转炉体，便于施工，有效的提高了施工质量和施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炉底的局部放大图；

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中内托圈和外托圈装配示意图；

其中，附图标记为：1—炉体、2—弧形炉底、3—挡火圈、4—锯齿形凹槽、12—传动齿轮、13—耳轴、14—驱动电机、15—外托圈、16—内托圈、17—齿圈、18—滚珠、19—平圈。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1