[实用新型]自动贴胶布治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动贴胶布治具。

背景技术

现有在圆形产品表面贴胶布时，需要采用剪刀将胶布剪短，然后采用钢尺进行定位，这种手工黏贴的方式，造成产品表面的胶布贴得不平整，位置精度不高，工作效率也低，而且剪刀使用不当时可能会发生安全事故。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶布黏贴平整、位置准确，且安全性高的自动贴胶布治具。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动贴胶布治具，其包括底板，分别固定安装在底板两侧的固定块，以及设置于两块固定块之间的定位块，产品的两端分别固定安装在固定块上，每块固定块上均设置有固定产品的快速夹具，定位块上开设有与产品相配合的第一凹槽，定位块上开设有与胶布相配合的第二凹槽，定位块下方连接有驱动定位块上、下运动的第一驱动机构。

其中，底板上设置有切胶布机构，切胶布机构包括安装胶布圈的安装部以及切断胶布的切断部，安装部和切断部均固定安装在底板上。

其中，安装部与切断部之间设置有定位胶布长度的定位部。

其中，安装部与定位部之间设置有导引胶布的导辊。

其中，底板上安装有贴胶布机构，贴胶布机构包括将胶布完全贴合在产品表面的夹具，驱动夹具上下运动的第二驱动机构，以及驱动夹具左右运动的第三驱动机构，夹具与第二驱动机构连接，第二驱动机构与第三驱动机构连接，夹具上开设有与产品相配合的夹孔。

其中，夹具包括第一半夹具和与第一半夹具相配合的第二半夹具，第一半夹具与第二半夹具闭合后中部形成夹孔。

其中，第一半夹具上安装有驱动第二半夹具前后运动的第四驱动机构，第二半夹具在第四驱动机构的驱动下开启或者闭合夹孔。

其中，第三驱动机构下方安装有导向块，导向块上开设有第一导向孔，底板上固定设置有与第一导向孔相配合的导向轴。

其中，导向轴的两端均通过一块安装块安装在底板上。

其中，每块安装块上均安装有限位杆，限位杆抵顶导向块。

(三)有益效率

与现有技术相比，本实用新型集中了胶布剪切和定位以及自动贴胶布于一体，可以快速切断、定位和黏贴胶布，而且可以避免使用剪刀可能发生的安全事故，黏贴平整，位置准确，品质高效。

附图说明

图1是本实用新型自动贴胶布治具的立体结构示意图。

图2是本实用新型自动贴胶布治具的正面结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中，1-底板；2-产品；3-固定块；4-定位块；5-快速夹具；6-安装部；7-切断部；8-定位部；9-导辊；10-夹具；11-第二驱动机构；12-第三驱动机构；13-第一半夹具；14-第二半夹具；15-第四驱动机构；16-导向块；17-导向轴；18-安装块；19-限位杆；20-固定座；41-第一凹槽；42-第二凹槽；43-导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

本实用新型自动贴胶布治具的立体结构如图1所示，其正面结构如图2所示，俯视结构如图3所示，该自动贴胶布治具包括底板1，分别固定安装在底板1两侧的固定块3，以及设置于两块固定块3之间的定位块4，产品2的两端分别固定安装在固定块4上，每块固定块3上均设置有固定产品2的快速夹具5，定位块4上开设有与产品2相配合的第一凹槽41，定位块4上开设有与胶布相配合的第二凹槽42，定位块4下方连接有驱动定位块4上、下运动的第一驱动机构。

上述定位块4的下方设置有导向杆43，底板上固定安装有固定座20，该固定座上开设有与导向杆43相配合的第二导向孔，该第一驱动机构固定安装在固定座20上。

底板1上设置有切胶布机构，切胶布机构包括安装胶布圈的安装部6以及切断胶布的切断部7，安装部6和切断部7均固定安装在底板1上，胶布从胶布圈上引出粘合在切断部7上。

安装部6与切断部7之间设置有定位胶布长度的定位部8，使胶布的长度与产品的长度相配合，避免出现后续修补工作。

安装部6与定位部8之间设置有导辊9，该导辊用于导引胶布，使其笔直地延伸至切断部，保证胶布的长度。