[实用新型]淀粉生产废水零排放处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于食品生产废水处理领域，具体地涉及一种淀粉生产废水零排放处理系统。

背景技术

淀粉在面食类、畜产制品、水产制品等产品加工中具有广泛用途。淀粉生产废水具有COD值高，并且水量大的特点，其中含有大量蛋白质等有机物。这些废水采用常规的生化方法处理费用高，而且是对水资源和蛋白质资源的巨大的浪费。淀粉生产废水已经成为制约该产业发展的瓶颈，因此急需一种经济实用的淀粉生产废水零排放处理系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种淀粉生产废水零排放处理系统，实现淀粉生产废水中的蛋白回收和废水达标回用。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种淀粉生产废水零排放处理系统，包括沉淀罐、电磁加热单元、热絮凝单元、板框压滤单元、干燥单元、浓缩液贮存单元、微滤单元、超滤单元、纳滤单元、反渗透单元；

所述电磁加热单元与热絮凝单元相连通；

所述板框压滤单元与热絮凝单元、干燥单元、微滤单元相连通；

所述沉淀罐、热絮凝单元、板框压滤单元、微滤单元、超滤单元、纳滤单元、反渗透单元依次相连通；

所述浓缩液贮存单元与热絮凝单元、超滤单元、纳滤单元相连通。

淀粉生产废水引入沉淀罐，进行沉淀预处理，将沉淀罐处理后的废水引入热絮凝单元，引入热絮凝单元的废水通过电磁加热单元对热絮凝单元废水进行加热絮凝，将经过热絮凝单元处理的废水引入板框压滤单元进行压滤处理，将滤渣引入干燥单元，滤液在板框压滤单元的储罐储存，然后滤液进入微滤单元、超滤单元和纳滤单元，得到滤液和浓缩液，浓缩液引入浓缩液贮存单元暂存，随后引入热絮凝单元进行热絮凝沉降处理，再次进入废水处理系统，纳滤滤液经过反渗透单元处理后得到低压侧渗透水和高压侧浓缩水，低压侧渗透水和高压侧浓缩水分别进行回用

本实用新型与现有技术相比的有益效果:；

(1)本实用新型淀粉生产废水零排放处理系统结构简单，处理成本低，处理效果好；实现了废水中蛋白的回收和废水回用，经济效益显著。

(2)采用电磁加热器代替燃煤锅炉，避免了燃煤锅炉的环境污染，并且加热效率高、节能环保。

(3)通过热絮凝沉降废水中的蛋白质，无任何化学物质加入，保证了回收蛋白质的安全性。

(4)采用微滤、超滤、纳滤、反渗透膜处理技术处理马铃薯淀粉生产废水，实现废水最终回用和零排放。

附图说明

图1是本实用新型淀粉生产废水零排放处理系统示意图。

具体实施方式

下面通过实施例来对本发明的技术方案作进一步解释，但本发明的技术方案不受实施例任何形式上的限制。

实施例1

一种淀粉生产废水零排放处理系统，如图1所示，用于处理马铃薯淀粉生产废水，它包括沉淀罐1、电磁加热单元2、热絮凝单元3、板框压滤单元4、干燥单元5、微滤单元6、超滤单元7、纳滤单元8、反渗透单元9、浓缩液贮存单元10；其中沉淀罐1、热絮凝单元3、板框压滤单元4、微滤单元6、超滤单元7、纳滤单元8、反渗透单元9依次相连通；电磁加热单元2与热絮凝单元3相连通；干燥单元5与板框压滤单元4相连通；浓缩液贮存单元10与热絮凝单元3、超滤单元7、纳滤单元8相连通。

应用本实用新型的对马铃薯淀粉生产废水进行零排放处理过程如下：

(1)马铃薯淀粉生产废水，首先引入沉淀罐1，进行沉淀预处理，降低马铃薯淀粉生产废水中的悬浮物和COD值，减轻热絮凝处理的负荷，回收淀粉。

(2)将沉淀罐1处理后的废水引入热絮凝单元3，引入热絮凝单元3的废水通过电磁加热单元2对热絮凝单元废水进行加热絮凝。

(3)将经过热絮凝单元处理的废水引入板框压滤单元4进行压滤处理，将滤渣引入干燥单元5，干燥后为蛋白产品，滤液在板框压滤单元4的储罐储存。

(4)经过板框压滤单元4处理的废水先经过微滤单元6预处理，使之符合超滤进水要求。

(5)步骤(4)中所述经过微滤单元6预处理后的废水经过超滤单元7、纳滤单元8处理后得到滤液和浓缩液，滤液进入反渗透单元9处理，浓缩液引入浓缩液贮存单元10暂存，随后引入热絮凝单元3进行热絮凝沉降处理，再次进入废水处理系统。

(6)步骤(5)中所述滤液经过反渗透单元9处理后得到低压侧渗透水和高压侧浓缩水。低压侧渗透水可用作马铃薯淀粉生产用水，高压侧浓缩水可用来清洗马铃薯。