[实用新型]与铝材弯弧机配套使用的灌米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与铝材弯弧机配套使用的灌米机。

背景技术

建筑行业中，由于需要运用到大量的弯曲铝材作为建筑原材料，必须通过铝材弯形机对原铝材进行弯曲处理。但是，直接通过铝材弯形机对原铝材进行弯曲处理，原铝材容易受到弯曲力作用而致使其表面发生变形，导致其表面不光滑、出现凹凸不平的现象，产生不合格的弯曲铝材，造成铝材废弃。

目前，为了避免上述现象的发生，铝材生产工作一般在进行铝材弯曲处理前，会利用灌米机将米粒灌入原铝材中，再对内部灌满米粒的铝材进行弯曲处理。但是，由于现有灌米机对原铝材进行夹紧操作时，首先通过气缸或油缸将升降台下降至距离灌米口最大的距离处，然后将原铝材竖直放置于升降台上和灌米口之间，随后再通过气缸或油缸将升降台上升使原铝材被夹紧并与灌米口接触连通；且在升降台上升的过程中，一直需要通过人手扶稳原铝材。由此可知，现有灌米机通过利用气缸和油缸的方式来实现对铝材的夹紧和松开，每次夹紧或松开铝材时都需要经历上升或下降过程，不利于铝材的快速夹紧，操作较为繁琐且较为耗时，也不利于能源和生产成本的节省；且在夹紧和松开过程都需要人手扶稳铝材才能保证铝材不会摔落，增加工作人员劳动强度和影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种与铝材弯弧机配套使用的灌米机，不需要通过气缸或油缸实现铝材的夹紧和松开，即可快速地实现铝材的即刻夹紧和松开，操作简单，节省铝材安放时间和能源消耗，降低生产成本；同时避免了实现铝材夹紧和松开过程中的人手搀扶操作，减少工作人员劳动强度和提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种与铝材弯弧机配套使用的灌米机，其包括设有灌米口的灌米机架和设置于灌米口正下方的铝材夹紧机构。所述铝材夹紧机构包括升降平台、弹性复位部件和夹紧平台。所述夹紧平台通过所述弹性复位部件平行设置于所述升降平台顶面。

通过在升降平台顶面设置夹紧平台，并使夹紧平台和升降平台通过弹性复位部件连接，实现在卡紧长度差不多的铝材时，只需要通过升降平台带动夹紧平台执行一次移动动作，使夹紧平台和灌米口之间的高度距离略小于铝材的长度，则需要对多个铝材进行夹紧灌米时，只需要通过踩压夹紧平台压缩弹性复位部件而将铝材放置于夹紧平台和灌米口之间，然后即可松开夹紧平台，夹紧平台通过弹性复位部件的复位作用而上移，由此实现铝材的快速夹紧。同理，需要将完成灌米操作的铝材取出时，通过踩压夹紧平台松开铝材，即可实现铝材的快速取出。故本实用新型与铝材弯弧机配套使用的灌米机不需要通过气缸或油缸实现铝材的夹紧和松开，即可快速地实现铝材的即刻夹紧和松开，操作简单，节省铝材安放时间和能源消耗，降低生产成本；同时避免了实现铝材夹紧和松开过程中的人手搀扶操作，减少工作人员劳动强度和提高生产效率。

所述弹性复位部件包括多组复位组件；每组复位组件包括垂直固设于升降平台顶面的下安装基座、垂直固设于夹紧平台底面并正对朝向下安装基座的上安装基座、以及两端分别设置于下安装基座和上安装基座中的压簧。此处弹性复位部件的设置结构简单，简化了本实用新型灌米机的结构和降低了灌米机的生产成本。

所述上安装基座和下安装基座的结构相同，其分别为一金属管体；且所述上安装基座和下安装基座轴线共线。此处设置有利于增强压簧的安装稳定性和受力稳定性，从而进一步增强夹紧平台的平衡性和稳定性。

所述升降平台一侧设有滑块；所述滑块设有滑孔、螺孔和紧固件；所述滑孔轴线与所述压簧轴线平行，并沿其轴线方向贯穿滑块的顶面和底面；所述螺孔与所述滑孔连通相接，且其轴线与所述滑孔轴线垂直；所述紧固件一端外露于滑块外，另一端与所述螺孔螺纹连接并可伸入所述滑孔中；所述滑块通过滑孔套设于灌米机架的竖直支架上，并可沿灌米机架的竖直支架做上移或下移运动带动升降平台上移或下移，且其可由所述紧固件旋紧抵压竖直支架实现锁定。此处升降平台实现升降功能的结构设置相对于现有技术省略了气缸或油缸等驱动机构，直接利用不需要能源驱动的滑块，结合通过人手操作即可实现升降平台的上升和下降，减少了能源损耗及生产成本。并且，通过夹紧平台和压簧的作用不需要多次上升和下降升降平台，故此处滑块的设置更具实用性。

所述灌米口的出口侧设有一卡紧基板；所述卡紧基板设有输送通道和用于卡紧铝材顶端的卡槽；所述输送通道的入口和出口分别与灌米口和卡槽连通相接。通过卡紧基板的卡槽，有利于增强对铝材的卡紧力，并使铝材通孔能够与灌米口更好地对接。