[实用新型]一种完井循环阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油完井技术领域，尤其涉及一种用于完井的循环阀。

背景技术

目前，低渗油气田、页岩油气田等非常规资源的开发越来越受到重视。针对该类油气藏开发的一种有效手段是：滑套分段压裂技术，其对提高油气井单井产量具有明显优势。

循环阀是分段压裂管柱中的关键工具之一。在裸眼分段压裂或者套管完井压裂下入预置管柱时，需要通过循环阀来保持管柱内外畅通，以提高管柱下入可靠性。当管柱下入到位后，可泵入循环液，对管柱管内进行清洗。循环清洗结束后，通过从地面投入相关装置可将循环阀关闭，以提供管柱管内的密闭空间，方便后续施工。

然而，现有技术中通常是需要根据不同的管柱结构更换不同的循环阀，循环阀不具有通用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中通常是需要根据不同的管柱结构更换不同的循环阀，循环阀不具有通用性的问题。

根据本实用新型提供的一种完井循环阀，包括内滑套和限位套。限位套套接在内滑套的外壁上，在内滑套的壁和限位套的壁上均设置有循环孔，在内滑套远离循环孔的一端设有多个受压区。内滑套在多个受压区择一受压时进行滑动以关闭所述循环孔。由此，在多种加压方式下都能使内滑套相对于限位套滑动，进而使内滑套上的循环孔相对于限位套上的循环孔移动错开，以关闭循环孔。循环阀的关闭不受加压方式的影响，保证了循环阀的通用性。

进一步地，限位套和内滑套的第一端均设置有循环孔，限位套的循环孔与内滑套的循环孔以能对齐的方式设置。限位套的第二端的外壁固定于外壳，限位套的第二端的内壁和内滑套的第二端的外壁通过剪钉连接。由此，可以通过管内加压剪断剪钉，使内滑套滑动以关闭循环孔。

进一步地，受压区位于内滑套的第二端的侧壁上，并设置为朝向内滑套的内部倾斜的斜面。由此，可以使用憋压球对斜面进行加压，进而对管内加压剪断剪钉，使内滑套滑动关闭循环孔。

进一步地，受压区为设置在靠近内滑套的第二端的内壁上的凹槽。在这种情况下，凹槽可与固井胶塞相互配合，固井胶塞对管内加压剪断剪钉，使内滑套滑动关闭循环孔。

进一步地，在内滑套的壁和限位套的壁上均设置有能对齐的循环孔，优选地，循环孔为斜孔。由此，砂液循环时管柱内的污物不会在循环阀的内滑套底部发生沉积，提高了管柱内的循环能力。

进一步地，在内滑套和限位套的一个壁上设有锁止凸块，在另一个壁上设有与锁止凸块相配合的锁止凹槽。具体地，锁止凸块纵向贯通设置于限位套的壁的中间位置，并能相对于限位套的壁凸出。锁止凹槽位于靠近内滑套第一端的外壁区域上。由此，当内滑套相对于限位套滑动到一定位置时(循环孔关闭时)，锁止凸块从限位套的壁中弹出滑入锁止凹槽内，进而使内滑套相对于限位套永久锁止。锁止凸块与锁止凹槽的相配方式比较牢固，提高了循环阀的可靠性，有效防止了井喷或井涌现象的发生。

进一步地，在内滑套的外壁上循环孔的两侧设有第一密封圈。由此，当循环孔开通时，循环孔与内滑套和限位套之间能很好的密封。避免了砂液循环过程中流入到内滑套和限位套之间的缝隙中。

第一密封圈之间的距离与锁止凸块和锁止凹槽之间的距离相等。在这种情况下，当循环孔关闭时，内滑套相对于限位套滑动的距离等于锁止凸块和锁止凹槽之间的距离，也等于第一密封圈之间的距离。由此，可及时实现内滑套的永久锁止。同时也保证了内滑套内部空间相对于循环阀外部空间的是密封的，使得管柱能承受井内反向高压。

进一步地，在内滑套的外壁上还设有位于剪钉与锁止凹槽之间的第二密封圈。由此，当通过管内加压剪断剪钉，内滑套相对于限位套滑动时，内滑套与限位套始终保持密封状态。

与现有技术相比，本实用新型的完井循环阀的优点在于：(1)可同时应用于套管完井和裸眼完井，不需要根据管柱的结构不同而更换不同的循环阀，因此具有通用性。(2)砂液循环时，管柱内的污物不会在循环阀的内滑套底部发生沉积，提高了循环能力。(3)循环孔关闭后，可实现内滑套永久锁止，提高了循环阀的可靠性，有效防止了井喷或井涌现象的发生。同时，循环阀还能反向密封管柱，方便了后续的施工。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1为本实用新型一种实施例的用于套管完井时固井胶塞与循环阀的配合状态示意图；以及

图2为本实用新型另一种实施例的用于裸眼完井时憋压球与循环阀的配合状态示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。