[实用新型]龙门磨床的液压驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型属于龙门磨床技术领域，尤其涉及一种龙门磨床的液压驱动系统。

背景技术

龙门磨床上往复滑动安装有由液压驱动系统驱动的工作台，如图1所示，现有的液压驱动系统包括油箱100和液压缸200，液压缸200的活塞杆连接上述工作台，油箱100连接一由电机300驱动的液压泵400，该液压泵400为定量泵，液压泵400的出油口连接一流量阀500，流量阀500和液压缸200之间设有换向阀600。在研磨时，由电机300驱动液压泵400输出油液，经过流量阀500和换向阀600，从而使液压缸200的活塞杆带动工作台作高速往复移动；当工作台需要低速往复移动时，比如当进行工件校准作业时，则利用流量阀500控制油液的输出量，调整液压缸200的活塞杆带动工作台的往复位移速度。

上述液压驱动系统存在如下缺点：当工作台以低速往复移动时，虽然液压缸200所需的油液流量减少，但是电机300仍以最大的输出功率驱动液压泵400输出定量的油液，因此，液压泵400所输出油液将有一部分回流至油箱100，电机做功未被充分利用，造成能源上的浪费，而且油液无法顺畅流动，易导致油液温度过高，进而影响液压驱动系统各部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种龙门磨床的液压驱动系统，以解决现有的龙门磨床的工作台在低速运动时，不仅浪费能源，且易导致油液温度过高，影响各部件的使用寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：龙门磨床的液压驱动系统，包括油箱、换向阀和用于带动龙门磨床工作台往复移动的液压缸，所述液压驱动系统还包括至少两个用于输出所述油箱内油液的供压装置，每所述供压装置均包括由第一电机驱动的第一液压泵，每所述第一液压泵的进油口均连接所述油箱，每所述第一液压泵的出油口均连接所述换向阀的进油口，所述换向阀的工作油口连接所述液压缸，所述换向阀的回油口连接所述油箱。

作为一种改进，所述换向阀的控制油口连接有用于推动所述换向阀的阀芯移动的先导阀，所述先导阀的进油口连接有由第二电机驱动的第二液压泵，所述第二液压泵的进油口连接所述油箱，所述先导阀的回油口连接所述油箱。

作为进一步的改进，所述先导阀的进油口和所述第二液压泵的出油口之间设有第二单向阀。

作为进一步的改进，位于所述第二液压泵的出油口和所述第二单向阀之间的第二液压管路与所述油箱之间设有安全阀。

作为一种改进，所述换向阀的进油口与每所述第一液压泵的出油口之间均设有第一单向阀。

作为进一步的改进，位于每所述第一液压泵的出油口和所述第一单向阀之间的第一液压管路与所述油箱之间均设有先导型溢流阀。

作为一种改进，所述换向阀的回油口与所述油箱之间设有背压阀。

作为一种改进，所述第一液压泵有三个，相应的，所述第一电机有三个。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于龙门磨床的液压驱动系统包括油箱、换向阀、液压缸和至少两个用于输出所述油箱内油液的供压装置，所述供压装置包括第一电机和第一液压泵，因而当工作台需要低速往复移动时，只启动一台第一电机，通过一台第一电机驱动第一液压泵输出油液，经过换向阀使液压缸的活塞杆带动工作台作低速往复移动，当工作台需要高速往复移动时，再启动其他第一电机即可，使得系统可以根据不同的作业要求，选择启动相应的第一电机，从而调整液压缸带动工作台的往复位移速度，不仅节省了能源，而且使油液流通顺畅，防止油液温度过高，延长了各部件的使用寿命。本实用新型提供的龙门磨床的液压驱动系统不仅节省了能源，而且使油液流通顺畅，防止油液温度过高，延长了各部件的使用寿命。

由于所述换向阀的控制油口连接有先导阀，所述先导阀的进油口连接有由第二电机驱动的第二液压泵，所述第二液压泵的进油口连接所述油箱，所述先导阀的回油口连接所述油箱，因而第二电机带动第二液压泵将油箱内的油液经过先导阀输送到换向阀，从而带动换向阀的阀芯的移动，进而将换向阀相应的油路接通或断开。

由于所述先导阀的进油口和所述第二液压泵的出油口之间设有第二单向阀，不仅防止系统压力冲击影响第二液压泵的正常工作，而且防止油液经第二液压泵倒流至油箱。

由于第二液压管路与所述油箱之间设有安全阀，安全阀在系统过载时打开，从而保障系统的安全。

由于所述换向阀的进油口与每所述第一液压泵的出油口之间均设有第一单向阀，不仅防止系统压力冲击影响第一液压泵的正常工作，而且防止油液经第一液压泵倒流至油箱。